[发明专利]一种覆膜牢度的在线测试方法

权利要求书

1.一种覆膜牢度的在线测试方法，其特征在于，沿覆膜滤料的厚度方向，将设定喷射压力的压缩气体由薄膜侧朝覆膜滤料的薄膜进行喷射，进行在线检测。

2.根据权利要求1所述的在线测试方法，其特征在于，

压缩气体的设定喷射压力为0.2-0.5MPa。

3.根据权利要求1所述的在线测试方法，其特征在于，

压缩气体对同一检测点的喷射时间为3-5s。

4.根据权利要求1所述的在线测试方法，其特征在于，采用在线测试装置进行，该在线测试装置包括：

支撑架、往复机构和检测机构，支撑架沿覆膜滤料的宽度方向延伸，且该支撑架位于覆膜机与卷绕辊之间、并位于覆膜滤料的上方；该往复机构安装在支撑架上；

该检测机构包括安装在该往复机构上的活塞缸，活塞缸的活塞杆朝向下方伸出，在该活塞杆的下端安装有一同步装置，该同步装置包括固定安装在该活塞杆的下端的吊架，在该吊架上安装有一往复丝杆和一驱动马达，该往复丝杆转动地安装在该吊架上、并沿覆膜滤料的长度方向延伸，该驱动马达的输出轴连接到该往复丝杆上；在该往复丝杆上啮合有一往复螺母，在该往复螺母的下侧安装有喷嘴，在该喷嘴上连接有压缩气体管，并在该压缩气体管上安装有调节阀；该活塞缸能够带动该喷嘴向下移动到设定喷射位置，当该喷嘴到达设定喷射位置时，压缩气体能够经该喷嘴向覆膜滤料喷射。

5.根据权利要求4所述的在线测试方法，其特征在于，

在往复螺母的下侧固定安装有一控距件，喷嘴安装在该控距件上，喷嘴向下贯穿该控距件；在活塞杆的带动下，该控距件能够向下抵靠在覆膜滤料的上表面上，当该控距件抵靠在覆膜滤料的上表面上时，该喷嘴位于设定喷射位置。

6.根据权利要求5所述的在线测试方法，其特征在于，该控据件包括一开口朝下的U形板，该U形板的U形槽的两端设置有排气部。

7.根据权利要求4所述的在线测试方法，其特征在于，

该往复机构包括一驱动丝杆、一往复小车和一伺服电机；

该驱动丝杆转动自如地安装在该支撑架上，伺服电机固定安装在该支撑架上，且伺服电机的输出轴连接到该驱动丝杆上，该往复小车活动地安装在支撑架上，往复小车具有一套设在该驱动丝杆上的驱动螺母，该驱动螺母啮合在该驱动丝杆上，伺服电机能够经驱动丝杆驱动往复小车沿支撑架往复移动；活塞缸的缸筒固定连接在该驱动螺母上。

8.根据权利要求7所述的在线测试方法，其特征在于，该在线测试装置还包括一控制中心，该控制中心具有相互连接的处理器和存储器，该存储器用于存储一可执行指令，该可执行指令使所述处理器执行以下操作：

(1)启动伺服电机，使往复小车到达第一个设定位置；

(2)启动活塞缸，使活塞缸的活塞杆向下伸出，当喷嘴到达设定喷射位置时，停止活塞杆的移动；

(3)开启调节阀，使压缩气体经喷嘴向下喷出，射向覆膜滤料，冲击覆膜滤料上的薄膜，当调节阀的开启时间到达设定喷射时间后，关闭调节阀；在进行压缩气体喷射的同时，同步启动驱动马达，使往复螺母由第一位置朝第二位置移动；沿覆膜滤料的移动方向，该第一位置位于上游侧，第二位置位于下游侧，往复螺母的移动速度与覆膜滤料的移动速度相同；

(4)再次启动活塞缸，使活塞缸的活塞杆向上缩回，使喷嘴向上到达设定保持位置，使往复螺母由第二位置返回第一位置；

(5)再次启动伺服电机，使往复小车到达下一个设定位置，然后重复步骤(2)-(4)，直到完成所有的检测；

沿支撑架的延伸方向，往复小车设置有至少三个设定位置。

9.根据权利要求4所述的在线测试方法，其特征在于，

在往复螺母的下方还安装有一摄像头，该摄像头用于观察压缩气体在喷射时，覆膜滤料上的薄膜的破坏情况。

10.根据权利要求1所述的在线测试方法，其特征在于，

压缩气体的喷射距离为2-10cm。