[发明专利]提高大厚度Q345E钢低温韧性的方法及Q345E钢

说明书

本发明公开了一种提高大厚度Q345E钢低温韧性的方法及Q345E钢。该方法包括铸坯加热、控制轧制，其中控制轧制工序：粗轧进行两道次宽展，展宽道次结束后，中间坯于粗轧机前使用即时冷降低钢板表面温度；粗轧纵轧三道次，单道次压下率依次为8%～10%、9%～12%、19%～20%，精轧五道次，前四道次压下率依次为13%～15%、10%～12%、9%～10%、8%～9%，最后一道次根据成品板厚控制压下率6%～8%。采用本发明方法生产的Q345E钢厚度方向四分之一位置处，‑40℃低温冲击值达到200J以上，且具有高强度、良好的探伤内部质量性能，产品具有极大的市场竞争力。

技术领域

本发明属于冶金制造领域，具体涉及一种提高大厚度Q345E钢低温韧性的方法及Q345E钢。

背景技术

低合金热轧中厚板在国民经济建设中被广泛应用，特别是基础设施建设和基础加工制造业，如石油管线、风电塔筒、石油平台、桥梁、建筑及轻工设备的制造。目前，低合金低温韧性中厚板广泛采用Nb、V、Ti微合金化，利用新一代TMCP两阶段控轧控冷工艺实现强度与韧性良好的匹配。

厚规格钢板的强韧性匹配一直是制约中厚板生产企业的难题，目前国内外各大钢铁企业均认识到生产高端、高附加值品种的意义，随着板坯重压下技术、轧钢即时冷温控技术以及超快冷组织相变关键技术的应用，为品种钢的开发生产提供了有力支撑。厚规格钢板生产的难点在于心部力学性能差，受限于连铸坯心部偏析、疏松等缺陷，铸坯在轧制过程中，受轧机压下能力的限制，往往采用较高的加热及轧钢温度，传统的ACC冷却能力无法达到厚规格钢板心部冷却条件，造成厚规格钢板心部力学性能无法满足标准要求，尤其是低温韧性。

CN201911000765.4提高厚规格高强耐候钢低温冲击韧性的方法，采用高温加热、高合金含量前提下，加大层流冷却强度使产品的组织晶粒细化，该方法主要是利用高冷却强度，达到细化晶粒，心部珠光体带消除，从而提高心部韧性。目前该方法的实施受限于产线冷却装备，其需要更大的冷却速率，其在卷板生产线上易于实现，在中厚板产线生产80-100mm厚度钢板难以提高冷却能力；

CN201910915376.8心部低温冲击韧性优异的厚规格Q345R钢板及制造方法，为有效提高厚规格心部低温冲击韧性，采用控轧控冷+正火热处理+高温回火工序提高强韧性匹配优良的均匀细小的铁素体+珠光体+微合金元素析出物金相组织，该方法主要利用热处理工艺，生产工序长、成本高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种提高大厚度Q345E钢低温韧性的方法。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种提高大厚度Q345E钢低温韧性的方法，包括铸坯加热、控制轧制，其中控制轧制工序：粗轧进行两道次宽展，展宽道次结束后，中间坯于粗轧机前使用即时冷降低钢板表面温度；粗轧纵轧三道次，单道次压下率依次为8%～10%、9%～12%、19%～20%，精轧五道次，前四道次压下率依次为13%～15%、10%～12%、9%～10%、8%～9%，最后一道次根据成品板厚控制压下率6%～8%。

本发明所述粗轧宽展阶段，单道次压下量20～25mm。

本发明所述即时冷给水量为160～180 L/min，给水持续时间50～70s。

本发明所述铸坯厚度为250～280mm。

本发明所述铸坯入炉温度450～550℃，加热制度采用低温加热控制，加热二温度1180～1200℃，均热段温度1170～1190℃。

本发明所述Q345E钢的化学成分按重量百分比计为：C：0.15～0.18、Si：0.20～0.30、Mn：1.40～1.50、Als：0.020～0.035、S≤0.010、P≤0.015、Ni：0.15～0.25、Nb：0.025～0.035，其余为Fe及不可避免的杂质。

本发明所述Q345E钢的厚度为80～100mm。