[发明专利]抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺在审
申请号: | 202210148792.1 | 申请日: | 2022-02-18 |
公开(公告)号: | CN114672886A | 公开(公告)日: | 2022-06-28 |
发明(设计)人: | 朱伟锴;张桂萍;徐敏标;杨更华 | 申请(专利权)人: | 桐昆集团股份有限公司;浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司 |
主分类号: | D01D1/06 | 分类号: | D01D1/06;D01D1/09;D01D5/088;D01D5/096;D01D7/00;D01D11/04;D01D13/00;D01D13/02 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 廖银洪 |
地址: | 314513 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗勾丝 高密 纤维 生产 设备 生产工艺 | ||
1.抗勾丝高密微纤维生产设备,其特征在于:包括设备本体(1),所述设备本体(1)由自上而下的供料层(2)、纺丝层(3)、作业腔(4)以及设置在作业腔(4)右侧的卷绕机(10)组成;
从右到左依次设置在所述供料层(2)内侧下壁用于加热并加压供料的加热螺杆挤出泵(17)、增压泵(18);
设置在所述纺丝层(3)内侧上壁的熔体分配器(19);
设置在所述纺丝层(3)内侧下壁的纺丝箱(20),所述纺丝箱(20)内侧上壁固定连接有计量泵(25),所述计量泵(25)通过进口管贯穿纺丝箱(20)上壁,所述计量泵(25)进口管伸出纺丝箱(20)外部的一端与熔体分配器(19)出口端固定连接;
通过耐高温换向阀(26)设置在所述计量泵(25)出口端用于实现不停机维护的旁路结构以及过滤箱(29),所述过滤箱(29)与耐高温换向阀(26)之间还设置有用于调整无风区高度的第一调节结构;
设置在所述过滤箱(29)与纺丝箱(20)之间用于保温及主动加热的保温组件;
设置在所述过滤箱(29)内侧壁用于对聚酯熔体过滤并提升压力、温度的过滤结构,所述过滤箱(29)内侧下壁固定连接有喷丝板(32);
固定连接在所述作业腔(4)内侧上壁用于对初生丝吹风冷却的环吹风冷却器(5);
固定连接在所述作业腔(4)内侧后壁且位于环吹风冷却器(5)下方的油嘴(14),所述油嘴(14)与作业腔(4)之间还设置有用于调节油嘴(14)与环吹风冷却器(5)之间高度的第二调节结构;
设置在所作业腔(4)内侧后壁且位于油嘴(14)与卷绕机(10)之间的导丝器(6)、预网络器(7)、GR1(8)、GR2(9)。
2.根据权利要求1所述的抗勾丝高密微纤维生产设备,其特征在于:所述加热螺杆挤出泵(17)进口端固定连接有进料管(11),所述进料管(11)远离加热螺杆挤出泵(17)的一端与生产聚酯熔体的四釜聚合反应装置固定连接,所述加热螺杆挤出泵(17)出口端与增压泵(18)进口端固定连接,所述增压泵(18)出口端通过出口管道贯穿供料层(2)内侧下壁并延伸至纺丝层(3)内部,所述熔体分配器(19)进口端与增压泵(18)伸入纺丝层(3)内部的出口管道端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的抗勾丝高密微纤维生产设备,其特征在于:所述旁路结构包括旁路管(21)、回收箱(22),所述旁路管(21)固定连接在耐高温换向阀(26)两个出口端的其中一个出口端,所述旁路管(21)远离耐高温换向阀(26)的一端外壁贯穿纺丝箱(20)侧壁至外出,所述回收箱(22)固定连接在纺丝层(3)内侧下壁且位于纺丝箱(20)左侧,所述旁路管(21)伸出纺丝箱(20)的端部与回收箱(22)固定连接。
4.根据权利要求3所述的抗勾丝高密微纤维生产设备,其特征在于:所述回收箱(22)前壁设置有第二可视窗口(23),所述纺丝层(3)前壁设置有第一可视窗口(24),所述第一可视窗口(24)与第二可视窗口(23)呈内外对应。
5.根据权利要求4所述的抗勾丝高密微纤维生产设备,其特征在于:所述第一调节结构包括组件接手(27)、垫圈(28),所述垫圈(28)、组件接手(27)至下而上依次固定连接在过滤箱(29)上壁,所述组件接手(27)远离过滤箱(29)的一端与耐高温换向阀(26)远离旁路管(21)的另一个出口端固定连接。
6.根据权利要求5所述的抗勾丝高密微纤维生产设备,其特征在于:所述保温组件包括保温棉(35)、加热管(33)、温度传感器(34),所述温度传感器(34)固定连接在喷丝板(32)外壁,所述加热管(33)设置在过滤箱(29)内侧下壁且位于喷丝板(32)外侧,所述保温棉(35)填充在过滤箱(29)外壁与纺丝箱(20)内侧壁之间。
7.根据权利要求6所述的抗勾丝高密微纤维生产设备,其特征在于:所述过滤结构包括过滤网(31)、过滤砂(30),所述过滤网(31)固定连接在过滤箱(29)内侧壁且位于喷丝板(32)上方,所述过滤砂(30)填充在过滤箱(29)内侧壁且位于过滤网(31)上方。
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