[发明专利]锅炉集箱焊接工艺

说明书

本发明公开一种锅炉集箱焊接工艺，包括以下步骤：S1：首先将焊接装置的承重杆与总套筒通过固定机构固定；S2：随后启动电机，输出轴带动第一非完全锥形齿轮、第一盘轮、第一锥形齿轮和第一转动杆转动，从而在曲柄和支撑杆转动时，滑板带动第一齿条往复上下滑动；S3：在第一齿条往复上下滑动时，第一齿轮往复转动，通过销键的配合，使承重杆带动总套筒同步转动；S4：在第一齿条向下滑动时，楔块沿斜滑槽向第一支撑架方向滑动，使推块与卡槽不配合，在第一齿条向上滑动时，楔块沿斜滑槽向远离第一支撑架方向滑动，且由于限位杆的限位作用使推块与卡槽配合，从而实现在前半侧和后半侧焊接完成后，向前推动总套筒，方便在下一个支套筒上焊接下级管。

技术领域

本发明涉及集箱焊接技术领域，具体为锅炉集箱焊接工艺。

背景技术

集箱(又称联箱)，是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱，集箱是锅炉工质混合、保证工质均匀加热的管件，集箱可以让各个管子里面的工质在这里汇合，再分配到下一级各根管子里去，这样可以减少热偏差，使工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高；

目前，针对集装箱前墙板的间断焊缝，一般采用手工焊接，但由于焊缝较多，这样导致工作量大，焊接效率低；采用人工来完成，主观因素较多，焊道长度及间隔不均匀，焊接质量及精度难以保证，所以我们需要锅炉集箱焊接工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供锅炉集箱焊接工艺，具备无需人工焊接、翻转、推动和下料的优点，解决了工作量大和人工操作主观因素较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉集箱焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1：首先将焊接装置的承重杆(32)与总套筒(3)通过固定机构固定；

S2：随后启动电机(2)，输出轴(22)带动第一非完全锥形齿轮(23)、第一盘轮(24)、第一锥形齿轮(44)和第一转动杆(45)转动，从而在曲柄(43)和支撑杆(42)转动时，滑板(41)带动第一齿条(4)往复上下滑动；

S3：在第一齿条(4)往复上下滑动时，第一齿轮(36)往复转动，通过销键(34)的配合，使承重杆(32)带动总套筒(3)同步转动，从而将总套筒(3)与下级管(33)的后侧翻转从而将后半侧焊接，使总套筒(3)与下级管(33)整体焊接；

S4：在第一齿条(4)向下滑动时，楔块(5)沿斜滑槽向第一支撑架(11)方向滑动，使推块(52)与卡槽(35)不配合，在第一齿条(4)向上滑动时，楔块(5)沿斜滑槽向远离第一支撑架(11)方向滑动，且由于限位杆(53)的限位作用使推块(52)与卡槽(35)配合，从而实现在前半侧和后半侧焊接完成后，向前推动总套筒(3)，方便在下一个支套筒(31)上焊接下级管(33)；

S5：所述第一盘轮(24)转动时，第二盘轮(74)带动第二转动杆(72)转动，从而伸缩杆(71)带动焊枪(7)沿控制槽(75)滑动，从而将总套筒(3)与下级管(33)的前后两侧均焊接；

S6：在第二转动杆(72)转动时，第二非完全锥形齿轮(73)同步转动，使在第二非完全锥形齿轮(73)与第二锥形齿轮(67)啮合时，第二锥形齿轮(67)带动第四转动杆(66)转动，通过第三盘轮(63)和第四盘轮(65)与第二皮带(64)的配合，使下级管(33)通过圆盘(6)间歇送出，从而与沿支套筒(31)与总套筒(3)贴合；

S7：在第二非完全锥形齿轮(73)与第三锥形齿轮(82)啮合时，第三锥形齿轮(82)带动第五转动杆(81)转动，从而第二齿条(8)带动固定块(83)将下级管(33)与总套筒(3)固定，从而在焊接时不会出现间隙。