[发明专利]一种3D打印机用耗材进料装置

说明书

本发明提供一种3D打印机用耗材进料装置，涉及3D打印领域。该3D打印机用耗材进料装置，包括承载箱，所述承载箱右侧内壁固定连接有承载板，承载板左侧壁插接有连接架，连接架左侧底部插接有驱动齿轮，驱动齿轮后端远离连接架一端固定连接有连接齿轮，连接齿轮外表面套接有齿条。该3D打印机用耗材进料装置在使用时，下拉调节杆带动橡胶轮与耗材盘密切接触，调节电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接架移动，连接架带动驱动齿轮与橡胶轮接触，驱动电机通过齿条带动连接齿轮转动，连接齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动橡胶轮转动，橡胶轮带动耗材盘转动，同时进料电机通过进料滚轮拉动耗材移动，具有不停机换料的优点。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印机用耗材进料装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术，是一种累积制造技术，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，熔融沉积快速成型技术，是主要的3D打印技术之一，该技术是将热熔型料丝加热融化后从喷头挤出，沉积在打印工作平台或前一层已固化的材料上，当温度低于料丝固化温度后开始固化成型。

操作者使用打印机打印产品时，需要多种颜色耗材进行打印，现有的打印机需要更换料盘才能实现，这就需要中途停机换料，从而影响模型外观质量和强度等问题，现有的打印机换料装置在使用时，需要多个插杆进行固定，更换过程繁琐又浪费时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种3D打印机用耗材进料装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种3D打印机用耗材进料装置，包括承载箱，所述承载箱右侧内壁固定连接有承载板，承载板左侧壁插接有连接架，连接架左侧底部插接有驱动齿轮，驱动齿轮后端远离连接架一端固定连接有连接齿轮，连接齿轮外表面套接有齿条，齿条内部位于连接齿轮上方啮合有驱动电机，连接架内部位于驱动电机右端插接有螺纹杆，螺纹杆前端远离连接架一侧固定连接有调节电机，连接架侧壁位于连接架右侧固定连接有进料电机，进料电机底端设置有进料滚轮，承载板右侧壁镶嵌有限位滚轮，承载箱内底壁插接有夹紧杆，夹紧杆底端固定连接有顶杆，顶杆远离夹紧杆一端接触有挤压板，挤压板顶端转动连接有接触轮，挤压板底端固定连接有支撑弹簧，夹紧杆右侧壁底部固定连接有连接弹簧，承载箱内底壁位于连接弹簧上方转动连接有放置板，承载箱内底壁远离放置板一端固定连接有固定块，放置板上方接触有耗材盘，耗材盘上端面接触有橡胶轮，橡胶轮内部插接有调节杆，承载箱内底壁位于调节杆中心位置下方固定连接有隔板，调节杆顶端远离橡胶轮一端固定连接有导向杆，导向杆外表面套接有复位弹簧，承载箱前端侧壁位于调节杆左侧固定连接有滑槽，滑槽内插接有限位块，承载箱侧壁位于滑槽左侧固定连接有固定架，固定架右侧顶端固定连接有滑杆，滑杆外表面套接有推动弹簧。

优选的，所述承载板左侧壁开设有移动槽，连接架右侧顶端设置有与移动槽啮合的卡块，连接架与承载板组成滑动连接。

优选的，所述驱动齿轮与连接架组成转动连接，驱动电机与连接架侧壁连接，螺纹杆与连接架组成转动连接，承载板上端面通过设置支架与螺纹杆连接，调节电机与承载板顶端连接。

优选的，所述进料电机内部设置有与进料滚轮连接的驱动机，承载板内部开设有卡料槽，限位滚轮设置在卡料槽内部，承载板底端设置有与限位滚轮连接的驱动电源，进料滚轮与限位滚轮外表面均开设有沟槽。

优选的，所述承载箱内底壁开设有与顶杆啮合的限位槽，夹紧杆通过顶杆与承载箱组成滑动连接，挤压板与承载箱底壁组成滑动连接，挤压板底端设置有倾斜块，顶杆远离夹紧杆一端与倾斜块平行设置。

优选的，所述承载箱底壁设置有与支撑弹簧连接的支撑架，承载箱内底壁设置有与放置板连接的连接块，连接块远离固定块一端设置。

优选的，所述耗材盘内部开设有与夹紧杆顶端啮合的凹槽，橡胶轮与调节杆组成转动连接，调节杆与承载箱内壁组成转动连接，导向杆与承载箱侧壁组成滑动连接。