[发明专利]一种废油加氢制取喷气燃料、白油及润滑油基础油的方法和系统

权利要求书

1.一种废油加氢制取喷气燃料、白油及润滑油基础油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1：废油混合及预处理

按照质量百分比组成，将5%～85%废煤焦油、5%～80%橡胶油、5%～85%废矿物油、5%～85%废弃生物质油在组分调节混合器（1）内混合均匀，获得混合废油；将混合废油经离心机（2）脱除其中的大部分固体或不溶性杂质及水，然后在加热器（3）中升温至100～150℃，与脱水脱盐助剂混合后进入脱水罐（4），维持脱水罐（4）内压力为0.5～1.5MPa，完成混合废油的破乳、脱水，脱水后的混合废油进入闪蒸脱水塔（5）进行深度脱水，脱除油相中的游离水、乳化水及盐分；

步骤2：悬浮床加氢

向深度脱水后的混合废油中加入油溶性催化剂前体和硫化剂，经高压进料泵（6）升压后与氢气混合进入第一加热炉（7），经第一加热炉（7）加热后送入悬浮床反应器（8），在悬浮床反应器（8）内进行悬浮床加氢反应，脱除金属和残碳，并脱除部分硫、氮、氧，使混合废油中金属脱除率大于95%、残碳脱除率大于94%、硫化物脱除率大于70%；悬浮床加氢产物经第一高压分离器（9）分离为气液两相，气相进入第一冷低压分离器（10）进一步分离为氢气和石脑油，液相进入第一热低压分离器（11）进一步分离为石脑油和预加氢馏分油，预加氢馏分油送入第一分馏塔（12）进行常减压分馏，分馏为石脑油、180～320℃的燃料油馏分、320～480℃的基础油馏分、减底油；第一冷低压分离器（10）分离的氢气经循环氢压缩机升压后循环利用，第一冷低压分离器（10）和第一热低压分离器（11）分离的石脑油以及第一分馏塔（12）分馏的石脑油均作为产品输出，燃料油馏分和基础油馏分分别进入燃料油馏分储罐（14）和基础油馏分储罐（15），减底油及减底油中混合的催化剂组分经减底油循环泵（13）升压后送回悬浮床反应器（8），继续进行悬浮床加氢反应；其中，所述油溶性催化剂前体选用油溶性异辛酸钼；

步骤3：固定床加氢

将燃料油馏分储罐（14）内燃料油馏分和基础油馏分储罐（15）内基础油馏分以交替进料的方式分别与硫化剂、氢气混合后进入第二加热炉（16）进行加热，继而送入第一精制反应器（17），在第一精制反应器（17）内进行深度加氢精制反应，脱除硫、氮、芳烃组分，加氢精制产物与氢气混合后送至异构反应器（18），在异构反应器（18）内进行异构反应，反应后的油品经换热器（19）换热后进入汽提塔（20），在汽提塔（20）内完成油品内溶解的硫化氢、氨组分的汽提，汽提后的油品与新氢混合后送至第二精制反应器（21），在第二精制反应器（21）内进行深度加氢饱和反应，脱除烯烃、芳烃组分，反应完成后由第二精制反应器（21）进入第二高压分离器（22）进行气液分离，气相进入第二冷低压分离器（23）进一步分离为石脑油和氢气，液相进入第二热低压分离器（24）进一步分离为石脑油和加氢改质馏分油；经第二冷低压分离器（23）和第二热低压分离器（24）分离的石脑油均作为产品输出，经第二冷低压分离器（23）分离后的氢气经循环氢压缩机升压后送至汽提塔（20）作为汽提气进行循环利用，保证汽提塔（20）汽提后的油品中硫、氮含量均小于5ppm，经第二热低压分离器（24）分离后的加氢改质馏分油送至第二分馏塔（25）进行分馏，分馏为石脑油、喷气燃料、白油、润滑油基础油、橡胶增塑剂环烷基矿物油产品。

2.根据权利要求1所述的废油加氢制取喷气燃料、白油及润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤1中，所述废煤焦油和橡胶油的总质量百分比占混合废油10%～50%时，步骤3中第二分馏塔（25）分馏的产品以石脑油、生物航煤、工业白油、润滑油基础油为主；步骤1中，所述废煤焦油和橡胶油的总质量百分比占混合废油60%～90%时，步骤3中第二分馏塔（25）分馏的产品以高闪点喷气燃料、工业白油、橡胶增塑剂环烷基矿物油为主。

3.根据权利要求1或2所述的废油加氢制取喷气燃料、白油及润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤1中，所述脱水脱盐助剂的注入量为100～1000ppm。

4.根据权利要求1或2所述的废油加氢制取喷气燃料、白油及润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤2中，所述油溶性催化剂前体的注入量为100ppm～1000ppm，油溶性异辛酸钼在临氢环境原位分解硫化为纳米级硫化钼催化剂，高分散于油相之中。