[发明专利]钢木结构受力预搭方法

权利要求书

1.钢木结构受力预搭方法，其特征在于：其步骤为：

S1、初步安放；

在拼装胎架(1)上放置多根弦杆；调节各弦杆的位置，让各弦杆不处于同一平面内，且各弦杆空间平行，然后将各弦杆固定；在调整弦杆位置时，让其倾斜角度与建筑搭建时所处角度一致；

S2、连接形成桁架拱单元(2)；

将各弦杆通过初始的棱锥钢架(3)连接，形成桁架拱单元(2)；初始的棱锥钢架(3)的个数为多个且互相间距设置，形成多个连接节点；

S3、数据采集并计算出模拟力；

根据桁架拱单元(2)的结构，分析、计算出在搭建时受力情况，从而获知桁架拱单元(2)对应各弦杆的受力点、承受力的大小和方向；根据承受力的极限值情况，设定承受力的范围值；

在受力点处，贴上坐标位置传感器；在受力点处施加模拟力，该模拟力为承受力的极值；通过坐标位置传感器，测得受力点在弦杆受力变形时的空间坐标变化值；

选取空间坐标变化值的平均值，作为受力点处弦杆的平均变形量；将该平均变形量对应的模拟力作为预调力；

S4、模拟施加预调力；

根据受力点的平均变形量，计算得到的相应预调力；

对各受力点施加预调力，让桁架拱单元发生变形；

采用箍紧架A(4)将桁架拱单元(2)的两端头固定好；在桁架拱单元(2)上于初始的棱锥钢架(3)的两端处经箍紧架B固定好；保持将各弦杆之间的空间位置；

S5、重新组装桁架拱单元(2)；

保持调节力不变，拆卸初始的棱锥钢架(3)，释放初始的棱锥钢架(3)导致的应力；重新装设新的棱锥钢架(3)；

调节箍紧架A(4)的箍紧情况，释放箍紧处的应力，并重新箍紧；然后拆卸箍紧架B(5)；

S6、钻孔；

在不拆除箍紧架A(4)的情况下，对弦杆的端头处进行钻孔，形成连接孔(201)；连接孔(201)与弦杆的中心线呈锐角；

不拆下箍紧架A(4)的情况下，逐渐解除模拟力。

2.根据权利要求1所述的钢木结构受力预搭方法，其特征在于：所述的步骤S3、S4中施加模拟力、预调力时，均分别分解成施加截面方向的模拟力、施加轴向方向的模拟力；

所述的施加截面方向的模拟力时，又分解成在截面内两个互相垂直的力，称为截面内水平方向力、截面内竖直方向力；即模拟建筑修建时整个桁架拱单元(2)在截面方向的力，又模拟弦杆之间的相互作用力；

所述的施加轴向方向的模拟力时，模拟建筑修建时整个桁架拱单元(2)在轴向的力；整个桁架拱单元(2)一起受到拉力或压力。

3.根据权利要求2所述的钢木结构受力预搭方法，其特征在于：所述的模拟力施加时，通过截面力模拟机构(6)模拟截面方向的力；

截面力模拟机构(6)包括门型架(601)、位移液压缸(602)；门型架(601)上具有竖柱和多根横梁，竖柱和横梁上设置有多个位置可控滑动的位移液压缸(602)；

竖柱上的位移液压缸(602)沿截面内施加水平方向的力，横梁上的位移液压缸(602)沿截面内施加竖直方向的力。

4.根据权利要求3所述的钢木结构受力预搭方法，其特征在于：所述的门型架(601)的底端铰接在基座(603)上，其靠近底端处还穿设有导向环(604)相连；

门型架(601)的底端绕基座(603)转动时，同时沿导向环(604)滑动；导向环(604)与门型架(601)之间还能通过螺纹拧杆(605)锁紧。

5.根据权利要求4所述的钢木结构受力预搭方法，其特征在于：所述的模拟力施加时，通过轴向力模拟机构(7)模拟轴向上的力；

轴向力模拟机构(7)包括卷扬机(701)、受力基架(702)；卷扬机(701)沿受力基架(702)上下位置可控滑动；卷扬机(701)经钢绳(703)拉设在拱形架单元(2)受力点上。

6.根据权利要求5所述的钢木结构受力预搭方法，其特征在于：所述的拱形架单元(2)的受力点处通过箍紧架C(8)箍紧；

位移液压缸(602)给箍紧架C(8)的外侧面施加力；钢绳(703)同样作用在箍紧架C(8)上。