[发明专利]全自动可变腔分区加热成型炉

说明书

本发明公开了全自动可变腔分区加热成型炉，包括成型炉主体，所述成型炉主体的前端外表面设置有控制装置。本发明所述的全自动可变腔分区加热成型炉，该装置由成型炉主体、控制装置、支撑架、成型架、吸盘升降行车、高度调节装置和分区加热板进行组成，该装置在使用时可以使热板与板材更加贴近，减少能量损耗，让内部快速升温，达到节能减排的效果，在板材成型失败后，可以扩大烤炉内部空间，让板材可以回炉回平，发热管采用分区加热控制，让板材成型更加到位，成型架可自动夹板，长宽都可以调整，适配不同模具，实现柔性生产，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及模具加热领域，特别涉及全自动可变腔分区加热成型炉。

背景技术

加热成型炉是通过加热模具对板材进行加工设备，但现有的加热成型炉无法满足人们的需求。

现有的加热成型炉在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的加热成型炉需要人工抬板至成型架上，工作强度增加，现有加热成型炉的成型架只能调节长度无法调节宽度，同时其内部加热板的高度是固定的，加热速度慢造成资源的浪费，且其内部发热管统一控制，无论多大板材均统一加热，造成能耗浪费，且无法精准控制板材烤板温度，导致成型不到位为，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出全自动可变腔分区加热成型炉。

发明内容

本发明的主要目的在于提供全自动可变腔分区加热成型炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

全自动可变腔分区加热成型炉，包括成型炉主体，所述成型炉主体的前端外表面设置有控制装置，所述成型炉主体的一侧外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有成型架，所述成型炉主体的一侧设置有吸盘升降行车，所述成型炉主体的两端内表面设置有高度调节装置，所述高度调节装置的上端外表面设置有分区加热板，所述成型架包括十字伸缩装置、宽度调节杆、长度调节杆、固定块和挡板。

优选的，所述十字伸缩装置的两端外表面设置有宽度调节杆，所述十字伸缩装置的两侧外表面设置有长度调节杆，所述宽度调节杆和长度调节杆的两端外表面均设置有固定块，所述固定块的上端外表面设置有挡板，所述固定块和挡板的数量均为四组，所述长度调节杆和宽度调节杆的数量均为两组。

优选的，所述十字伸缩装置的四周外表面通过宽度调节杆和长度调节杆与固定块的内部活动连接，所述固定块的上端外表面与挡板的下端外表面固定连接。

优选的，所述吸盘升降行车包括固定板、支撑柱、横向调节柱、升降模组、限位绳和吸盘主体，所述固定板的上端外表面设置有支撑柱，所述固定板的一侧外表面设置有横向调节柱，所述横向调节柱的中部设置有升降模组，所述升降模组的下端外表面设置有吸盘主体，所述升降模组和吸盘主体之间设置有限位绳。

优选的，所述固定板的上端外表面与支撑柱的下端外表面焊接连接，所述固定板的一侧外表面与横向调节柱的一侧外表面可拆卸连接，所述横向调节柱的中部通过升降模组和限位绳与吸盘主体的上端外表面活动连接。

优选的，所述高度调节装置包括外框架、限位柱、升降装置和升降板，所述外框架的两端内表面设置有限位柱和升降装置，所述升降装置位于限位柱的一侧，所述升降装置的一端外表面设置有升降板，所述限位柱、升降装置和升降板的数量均为四组，所述外框架的两端内表面与限位柱的两端内表面固定连接，所述外框架通过限位柱和升降装置与升降板活动连接。

优选的，所述分区加热板包括导热板体、加热模组和隔热板，所述导热板体的内部设置有加热模组和隔热板，所述隔热板位于加热模组的一侧，所述加热模组的数量为四组，所述导热板体通过隔热板与加热模组固定连接。