[发明专利]一种附带直线度检测的几字梁成型生产线

说明书

本发明公开了一种附带直线度检测的几字梁成型生产线，包括液压开卷放料装置，所述液压开卷放料装置经上料装置将物料输送至整平拉料装置，将物料整平后输送至剪切对焊装置剪切对焊后输送至储料装置内，所述储料装置的物料经过高架拉料装置输送至活套校直装置内，对物料校直后经过地坑输送至自动冲孔装置内，所述自动冲孔装置对物料进行冲孔后经过地坑输送到成型主机内，所述成型主机将物料均匀成型后输送至伺服跟踪切断装置内切断后输送至出料装置上，本生产线结构整体联动性好，工艺流畅，产品生产质量好，成品率高，能够减少劳动强度，降低人工成本，可以把原有的多道工序融合在一起实现了自动化，减少了周转环节,提高产量，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及几字梁成型生产技术领域，具体为一种附带直线度检测的几字梁成型生产线。

背景技术

几字型梁钢由截面为几字型的冷弯钢板和内嵌木方组成,相互间通过螺栓连接，主要应用于水平梁板模板、各竖向墙柱模板的受力龙骨，也可用作大篷或临时建筑的主次梁，几字梁的截面惯性矩大，受力性能高,几字梁上翼缘两侧翻边增大其受力性能的同时，也增大了与模板面板的接触面，能有效减少几字梁的使用数量,钢木组合为一体的几字梁，能最大限度地发挥材料的特性，提高强重比；内嵌木方便于模板支设时上钉，同时外围折弯几字梁钢板有效地保护了内嵌木方，大大减少了木方的损耗，降低了项目成本。

现有的几字梁成型生产线自动化程度低，需要大量的劳动人员在各工序处进行周转，并且在生产线中没有检测加工钢材的直线度，需要在生产后的几字梁钢中人工手持检测仪进行直线度检测，从众多成型工件中挑出不合格件，才能将整批工件运输出厂，容易增加工人的劳动负担，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带直线度检测的几字梁成型生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带直线度检测的几字梁成型生产线，该附带直线度检测的几字梁成型生产线包括液压开卷放料装置，所述液压开卷放料装置放料至上料装置，所述上料装置将物料输送至整平拉料装置，所述整平拉料装置将物料整平后输送至剪切对焊装置，所述剪切对焊装置将物料剪切对焊后输送至储料装置内，所述储料装置的物料经过高架拉料装置输送至活套校直装置内，所述活套校直装置对物料校直后经过地坑输送至自动冲孔装置内，所述自动冲孔装置对物料进行冲孔后经过地坑输送到成型主机内，所述成型主机将物料均匀成型后输送至伺服跟踪切断装置内，所述伺服跟踪切断装置将物料切断后输送至出料装置上，所述出料装置内设置有直线度检测组件，物料经过直线度检测组件检测后输送至自动码垛装置内，所述自动码垛装置将物料码垛后输送至自动打包装置，所述自动打包装置将码垛的物料打包后输送至运输装置，本发明中的液压开卷放料装置、上料装置、整平拉料装置、剪切对焊装置、储料装置、高架拉料装置、活套校直装置、地坑、自动冲孔装置、成型主机、伺服跟踪切断装置、运输装置均为现有技术，通过出料装置内的直线度检测组件能够对物料进行直线度检测，直接判别物料是否符合生产要求，符合生产要求的物料可以输出至后一步工序，不符合生产要求的物料能从出料装置中剔除。

作为优选技术方案，所述直线度检测组件包括中转箱，所述中转箱内设有检测腔，所述中转箱上对向设置有进料口和出料口，所述检测腔内设置有输送带，所述检测腔的顶部固定安装有两根固定杆，所述固定杆上滑动安装有移动板，所述中转箱靠近出料口的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述中转箱靠近出料口的一侧开设有穿孔，所述移动板上开设有丝孔，所述丝杠贯穿穿孔和丝孔，且丝杠与丝孔相配合，所述检测腔远离穿孔的一侧内壁上开设有转孔，所述转孔内固定安装有第一轴承，所述丝杠远离第一驱动电机的端部穿插在第一轴承内，所述移动板位于输送带的正上方，且移动板靠近输送带的一侧固定安装有检测仪，当物料进入到中转箱内的输送带上时，第一驱动电机启动，由于移动板能够在固定杆上滑动，且移动板上的丝孔与丝杠相配合，第一驱动电机能够通过输出轴带动丝杠旋转，从而使得移动板在丝杠的作用下在固定杆上进行横向移动，从而能够带动检测仪进行同步移动，方便对物料进行快速的全方面检测，有利于提高检测的速度。