[发明专利]一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法

说明书

本发明公开了一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，工艺流程为双轧程轧制，包括以下工序：原料退火酸洗‑轧制‑冷线退火酸洗‑二次轧制‑成品快速退火酸洗‑纵切切边成交；本发明调整了第一轧制过程的原料厚度、第二轧制过程的轧制变形率、第二轧制过程轧后带钢退火温度、速度、电解电流、电解硝酸浓度，使产品满足性能要求。

技术领域

本发明涉及一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，属于不锈钢生产技术领域。

背景技术

430钢以其优异的性能及外表面，广泛应用在电子行业，计算机CPU卡扣就是其应用之一。

由于在加工及使用过程中需多次折弯和承受较大压力，因此其对性能要求较高，具体如下：屈服强度Rp0.2≥460Mpa，抗拉强度Rm≥490Mpa，断后伸长率A50≥17%，维氏硬度180-190。而普通430系2B板性能Rp0.2在280-310Mpa之间，抗拉强度Rm在450-500Mpa之间，断后伸长率A50在22-27%，维氏硬度在135-155之间。因此，必须想办法提高屈服强度、硬度的同时，使A50≥17%。

发明内容

本发明旨在提供一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，具体工艺过程为轧制退火酸洗工艺，使不锈钢产品性能达到用户需求。

本发明通过对用户要求进行分析，在中试车间（即在一个小轧机上模拟现场大生产轧制），绘制了430冷轧加式硬化曲线；并进一步通过该曲线，针对不锈钢双轧程轧制过程，制定出了满足用户性能要求的生产方案。

本发明提供的一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，为双轧程轧制，生产流程为：原料退火酸洗-轧制-冷线退火酸洗-二次轧制-成品快速退火酸洗-纵切切边成交。

本发明提供了一种计算机CPU卡扣用不锈钢的生产方法，包括以下内容：

（1）第一轧制过程原料厚2.5-3.0mm，轧制厚度控制在1.5-1.55mm，轧制总变形率在40-50%之间，轧完后按正常工艺退火；

（2）第二轧制过程由1.5-1.55mm轧至成品厚度1.37±0.02mm；第二轧程变形率控制在9-12%之间；

第二轧程轧制总变形率小于9%时，轧完后除断后伸长率能达用户要求外，屈服强度、抗拉强度、硬度HV均小于标准，不符合用户要求。第二轧程轧制总变形率大于9%时，轧完后带钢屈服强度、抗拉强度能满足用户要求，但硬度HV大于190，断后伸长率小于17%，不符用户要求。因此第二轧程轧完后，需后部工序进行软化处理（即通过成品快速退火使带钢晶粒细化，组织回复，达到用户要求的性能）。

（3）第二轧程轧完后在冷线进行低温快速退火酸洗，目的在于降低硬度提高断后伸长率。其退火温度为800-820℃（大生产过程该温度为870-890℃），TV （即T*V，其中T指带钢厚度，单位mm，V指带钢退火速度，单位m/min）=60-65(大生产过程TV=40-45)。电解电流由4000-6500A增加至 7000-9000A，电解硝酸浓度由90-150 g/l调整为160-200g/l。提高电解电流及电解硝酸浓度，主要是防止提速快速酸洗时带钢表面洗不净。

根据该发明所得产品性能为：屈服强度：460-550MPa，抗拉强度：490-570 MPa，断后伸长率：17-20%，维氏硬度为180-190。

本发明的有益效果：

通过本发明提供的双轧程工艺，带钢性能完全达用户要求，即屈服强度Rp0.2≥460Mpa，抗拉强度Rm≥490Mpa，断后伸长率A50≥17%，维氏硬度180-190。

附图说明

图1为430冷轧加工硬化曲线图。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。