[发明专利]一种自动化铸件调质系统

说明书

本发明公开了一种自动化铸件调质系统，包括水冷却准备‑转移铸件‑温度检测‑水冷却‑吹干水分系统步骤，具体步骤如下：水冷却准备：在水池注入水后，连接冷却塔；转移铸件：浇铸完毕后，5min后，开始向水池移动，通过机械手将铸件转移到动力组件；温度检测：利用红外线测温仪检测铸件在进入水池子前的温度至少是1100℃；水冷却：铸件全部进入水池后，传送带至进入水池到出水池，共计2min，在此过程中除去铸件表面的砂壳；吹干水分：水冷却完成后，用吹干装置将铸件表面的水分吹掉，通过水冷却步骤中，将上料以及冷却步调不同，使冷却充分同时提高上料的效率，并且风扇的吹向跟随铸件移动，使吹干的效率提高，同时节省资源。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种自动化铸件调质系统。

背景技术

目前社会发展铸件的应用越来越广泛，一些机械构件不仅需要较高的强度同时还要具备较高的韧性，所以要对铸件进行调质处理，具体为使铸件在一定温度下保持一定时间，以达到其碳含量为目标含量的目的，同时工作时需要在高温环境下进行，所以随着科技的不断发展，铸件的调质工作越来越自动化，不但提高工作效率，而且给工作人员提供一个安全隐患较少的工作环境。

目前铸件的调质工作中，虽然自动化普遍，但是冷却以及上料的步调一致，导致冷却时间虽然充分但是上料的效率低下，同时在水冷却完成后，通过风扇进行铸件吹干，但是风扇的吹向一定，无法跟随铸件移动，导致吹干的效率低下，同时浪费资源，另外，铸件通过自然冷却，导致冷却速度慢，成本较高，且在干燥环境下除去铸件表面的砂壳会产生大量的粉尘，另外，自然冷却生产的铸件硬度高，不便于加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化铸件调质系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化铸件调质的方法，包括水冷却准备-转移铸件-温度检测-水冷却-吹干水分系统步骤，具体步骤如下：

S1、水冷却准备：在水池注入水后，连接冷却塔；

S2、转移铸件：浇铸完毕后，5min后，开始向水池移动，通过机械手将铸件转移到动力组件；

S3、温度检测：利用红外线测温仪检测铸件在进入水池子前的温度至少是1100℃；

S4、水冷却：铸件全部进入水池后，传送带至进入水池到出水池，共计2min，在此过程中除去铸件表面的砂壳；

S5、吹干水分：水冷却完成后，用吹干装置将铸件表面的水分吹掉。

可选的，步骤S2中一次只能运送一个炉子的铸件。

本实施例还提供了一种自动化铸件调质系统，应用于上述的一种自动化铸件调质的方法，包括冷却池，所述冷却池的底部设置有工作台，所述工作台的表面设置有用于铸件移动的动力组件，所述动力组件的表面设置有冷却池活动连接的挤压组件，所述工作台的表面设置有与挤压组件活动连接的吹干装置。

可选的，所述动力组件包括第一电机箱，所述第一电机箱的一侧设置有与工作台连接的第一轨道，所述工作台的表面设置有与挤压组件活动连接的第二轨道。

可选的，所述第一轨道的内部活动设置有大小适配的传送带，所述传送带的表面设置有轮齿，所述第一电机箱的输出端设置有与轮齿啮合连接的齿轮。

可选的，所述挤压组件包括两个移动板，其中一个所述移动板活动在第二轨道的内部，另一个所述移动板与传送带连接，所述移动板的表面设置有固定板，所述固定板的一侧活动设置有活动块，所述活动块的上方活动设置有与固定板连接的固定槽。

可选的，所述活动块的一侧设置有用于夹持铸件的夹具，所述固定板的一侧设置有用于活动块活动的活动槽，所述活动块的上方设置有与固定槽活动连接的凸出块，所述固定槽的内壁与凸出块贴合设置，且固定槽的内部设置有与凸出块连接的弹簧。