[发明专利]一种厚混凝土墙板构造空腔结构及其施工方法

说明书

本发明涉及一种厚混凝土墙板构造空腔结构及其施工方法，包括多个波纹管；多个波纹管放置在混凝土墙板钢筋骨架之间的空腔内，波纹管上端放置矩形钢板，钢板上用钢筋与混凝土墙板钢筋骨架固定；本发明专利改进传统超厚混凝土墙板内部空腔的支模材料和支模方法，解决此类墙板空腔支模难度，提高施工质量，降低工程造价。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种厚混凝土墙板构造空腔结构及其施工方法。

背景技术

工程建设中常见厚度400mm以上的混凝土墙板，特别是在清水混凝土或有建筑造型需求的部位，该类墙板的厚度并不是受力需求，因此可设置中部空腔或双墙的形式来降低混凝土用量和钢筋用量，减轻混凝土自重。传统工艺往往为分两次支模或采用木质芯模等方式，人工和周转材料消耗量极大，施工周期长，并且二次支模和芯模材料拆除困难或无法拆除，导致实际投入材料的浪费。

1）传统木质芯模或二次支模材料、人工消耗量大：芯模的定制模板随着混凝土浇捣无法拆除；二次支模浇捣的超厚墙板，也存在第二次浇捣的墙板内侧模板无法拆除的情况，导致材料投入增大，并且增加了人工；

2）传统木质芯模或二次支模施工周期长：木质芯模的加工制作和现场安装均需要一定的工时，并且在墙板螺杆穿过芯模时，还需考虑芯模龙骨位置，避免造成芯模主要内部受力支撑被破坏，并且不能采用定位螺杆和防水螺杆，否则无法穿过芯模，容易造成墙板质量问题。其它轻质定加工芯模新型材料费用较高，定制周期长。二次支模由于混凝土分两次实施，施工周期同样有较大增加。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，在于在超厚混凝土墙板空腔做法工艺上选用一种快捷高效的空腔填充材料和施工方法，提高作业工效，降低综合造价，减少质量问题的发生。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种厚混凝土墙板构造空腔结构，包括多个波纹管；多个波纹管放置在混凝土墙板钢筋骨架之间的空腔内，波纹管上端放置矩形钢板，钢板上用钢筋与混凝土墙板钢筋骨架固定。

作为本发明的一种优选方案，所述波纹管高度低于混凝土墙板。

作为本发明的一种优选方案，所述波纹管长度比所浇筑混凝土墙板的高度小50mm。

作为本发明的一种优选方案，所述波纹管上下两端均用密目钢丝网做封堵处理，钢丝网与波纹管之间通过钢丝绑扎固定。

作为本发明的一种优选方案，所述波纹管上端放置其直径等宽的矩形钢板，钢板放置在被钢丝网包裹的波纹管上端。

作为本发明的一种优选方案，所述钢筋骨架的外侧布设有混凝土墙板模板，混凝土墙板模板通过对拉螺杆紧固。

作为本发明的一种优选方案，所述波纹管型号为HDPE双壁波纹管SN8，直径为500mm。

作为本发明的一种优选方案，所述钢板的厚度为3mm。

作为本发明的一种优选方案，所述钢筋的规格为φ10。

一种厚混凝土墙板构造空腔结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据混凝土墙板构造空腔的大小选用大小合适的波纹管；将选取的波纹管切割，其长度比所浇筑混凝土墙板的高度略小；

步骤2：用密目钢丝网封堵波纹管上端与下端，封堵的钢丝网应与波纹管牢固、紧密连接，避免脱开；

步骤3：在混凝土墙板支模与钢筋绑扎施工完成后，将封口的波纹管放置在混凝土墙板钢筋骨架之间的空腔；

步骤4：在波纹管上端放置与其直径等宽的矩形钢板，钢板上用钢筋与混凝土墙板钢筋骨架固定；

步骤5：浇筑混凝土，在满足拆模条件后拆除外侧支模模板，完成带构造空腔的超厚混凝土墙板施工。

本发明的有益效果是：