[发明专利]一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺

说明书

本发明公开了一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺，包括用于物料输送的给料机构，给料机构包括配置箱，配置箱的底部四个边角处均对应安装有第一支撑立杆，第一支撑立杆的底部设置有缓冲支撑垫，缓冲支撑垫的顶部边侧竖直设有多根第二支撑立杆，若干根第二支撑立杆的顶端中部固定安装有料斗安装架，本发明：通过设有的配置箱上料板和嵌接轴承，方便将用于热塑的颗粒材料放置在传动履带的表面再由传动履带的通电后转动位移直至爬升传送至PVC颗粒储料箱内，并且划开导入进料箱内实现储存。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

1)现有的注塑模具在使用时不便将注塑用的材料做高温热熔加工，传统的热熔加工效率不佳，无法将材料做热熔塑形处理，传统的热熔注塑后的材料在使用过程中，效率不佳无法将材料做统一化的处理；

2)现有注塑模具内的材料在使用时，不便于将原料进行塑形加工导致注塑过程中将材料做塑形处理，现有的注塑模具在调整时，塑形的效率不佳，影响到了后续人员的将塑料进行注入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺以解决上述背景技术提出的现有注塑模具内的材料在使用时，不便于将原料进行塑形加工导致注塑过程中将材料做塑形处理，现有的注塑模具在调整时，塑形的效率不佳，影响到了后续人员的将塑料进行注入的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有储料和自动给料机构的注塑模具：包括用于物料输送的给料机构，所述给料机构包括配置箱，所述配置箱的底部四个边角处均对应安装有第一支撑立杆，所述第一支撑立杆的底部设置有缓冲支撑垫，所述缓冲支撑垫的顶部边侧竖直设有多根第二支撑立杆，若干根所述第二支撑立杆的顶端中部固定安装有料斗安装架，所述料斗安装架的中部开设有安装槽，所述安装槽的槽位中部均嵌接安装有锥形投料漏斗，所述锥形投料漏斗的底部出料端设置有L型支撑垫片，所述L型支撑垫片的底部通过紧固螺钉与底部横钢支撑固定；

所述锥形投料漏斗的底部边侧横向设有接料板，所述接料板的边侧设置有放料活页，所述放料活页的一端铰接有塑料筛选板，所述塑料筛选板的底部表面设置有方形接料箱，所述方形接料箱的底部边侧设置有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端设置有放料翻转板，所述放料翻转板的底部倾斜设置有PVC导流板，所述PVC导流板的底部边侧设置有多根支撑导杆，多根所述支撑导杆的底部与配置箱的顶端中部支撑固定。

作为本发明一种优选方案：所述第一支撑立杆的边侧还设有上料机构，所述上料机构包括安装在第二支撑立杆底部边侧的两上料板，两个所述上料板之间设置有嵌接轴承，各两钳接轴承之间还对应设有多根输送滚轴，其中一根输送滚轴的一端套接有传动履带，所述传动履带的一端设置有PVC颗粒储料箱，所述PVC颗粒储料箱的一端与传动履带的一端位置相对应。

作为本发明一种优选方案：所述配置箱的箱体边侧还设置有热熔机构，其中所述热熔机构包括设置在配置箱箱体端头侧壁的热熔罐安装架，所述热熔罐安装架由多根方型钢安装组成，且所述配置箱的顶端两边侧设置有钢丝防护网罩，所述钢丝防护网罩，所述热熔罐安装架的架体中部还安放有热熔储罐，所述热熔储罐的底部与热熔罐安装架的顶部表面支撑固定；

所述钢丝防护网罩的顶部表面边侧设置有两个辅热接头，两个所述辅热接头的一端连接有供电导线，所述热熔罐安装架的底部边侧设置有辅热机构，所述辅热机构包括安装设置在热熔储罐背面的热熔安装架，所述热熔安装架的顶端中部设置有辅热器，所述辅热器的顶端中部设置有方形支撑板，所述辅热器的导热端设置有导热管，所述导热管的一端与辅热器的顶端边侧密封连通，所述导热管的一端通过供电导线与辅热接头的一端电性连接。