[发明专利]一种冷硬带钢复合矫直机

说明书

本发明公开了一种冷硬带钢复合矫直机，具体涉及冷硬带钢加工技术领域，包括加工基台，所述加工基台的上表面与两个机械加工竖板的下表面固定连接，位于右侧的机械加工竖板的固定连接有驱动装置，所述驱动装置左侧的驱动轴与位于下方的转轴的右端固定连接，所述转轴的数量为两个，且两个转轴的外表面均套接有轴承。本发明通过设置传动齿轮、驱动电机、挤压板和限位滑杆，降低了带钢由于屈服度受到影响而难以保障矫直后的效果，降低了钢板矫直后的残余应力，保障了钢板的实际使用性能，且可以通过控制驱动电机的方式对带钢进行固定，同理，可采用循环处理的方式，持续对带钢进行传送和挤压处理，从而提高了该矫直机实际的使用效果。

技术领域

本发明涉及冷硬带钢加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冷硬带钢复合矫直机。

背景技术

热矫直是使板形平直的必要工序。一般为辊式矫直机。在实际生产中，为使薄、厚板、带材能公用一套矫直机，矫直机辊径一般较小，轧辊根数多。但小辊径会影响矫直效果，所以现代中厚板厂都采用倾斜四重9-11辊辊式矫直机。矫直终了温度一般在650℃-750℃。矫直温度过高，矫直后的钢板在冷床上冷却时还可能发生翘曲；矫直温度过低，带钢的屈服强度上升，矫直效果不好，且矫直后钢板表面残余应力高，降低了钢板性能，特别是冷弯性能。因此，目前世界上各大钢铁设备制造商都在改进和提升矫直机的结构和性能。

在进行卷材，特别是冷轧带钢生产时，需利用卷材拉直弯曲矫直机通过较大的张力拉伸和小辊径对带钢的弯曲作用和以及较大辊径的矫直作用以获得冷轧带钢较高的平直度，以满足用户要求。

中国专利文献(CN105290110B)公开了一种冷硬带钢复合矫直机，其在说明书中提出“经过冷轧加工后的冷硬带钢存在内应力大、屈服强度大、屈强比高、延伸率低以及板面瓢曲浪形等特点，随着带钢厚度的减薄，其特点越发明显，板形矫直愈发困难。通过一般板形矫直方法获得该类产品商品卷材一直是业界难题。目前，工业上通过在生产机组工艺段配置拉矫机的方法，对冷轧后冷硬带钢进行板形矫直深加工，但不能有效改善冷硬钢板形问题，究其原因主要在于拉矫机设备矫直能力有限以及该类板材的力学性能及其特点导致其拉弯矫直过程中出现可设定的伸长率范围小、弯曲辊和矫直辊插入量以及工艺张力等参数难于控制等问题”同时提出了“针对冷硬带钢内应力大、屈服强度大、屈强比高、延伸率低以及板面瓢曲浪形的特点，在相关机组工艺段配置复合矫直机设备，对其进行板形深加工，利用拉矫单元的拉弯矫直以及多辊矫直单元宽区域、小包角、多道次、逐渐递减的连续正、反向弯曲作用，使得带钢产生塑性屈服位置扩展；通过拉矫单元和多辊矫直单元复合弯曲的耦合作用，实现冷硬带钢矫直过程中的微量延伸率改变，改善冷硬带钢板形质量，满足市场对冷硬带钢的商业需求”但其在实际的应用过程中并不能完全根据不同带钢以及带钢的不同弯折度对矫直过程进行调节的问题，因此在于现有的矫直机以及所引用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：

现有的矫直机矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3％，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和传动齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，且由于难以根据钢板自身的弯折度对机器进行调节，导致带钢的屈服度容易受到影响，难以保障矫直后的效果，使得矫直后钢板表面残余应力高，降低了钢板性能，难以满足实际应用的需求。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种冷硬带钢复合矫直机，本发明所要解决的技术问题是：现有的矫直机矫直钢板时，由于长度方向发生塑性变形，导致钢板与矫直辊速度差可达到3％，因而产生附加扭矩，以往的整体传动易导致接轴和传动齿轮损坏，同时当矫直辊与钢板产生速差时，钢板打滑现象会损伤表面，且由于难以根据钢板自身的弯折度对机器进行调节，导致带钢的屈服度容易受到影响，难以保障矫直后的效果，使得矫直后钢板表面残余应力高，降低了钢板性能，难以满足实际应用需求的问题。