[发明专利]环保花饰鞋底的生产方法

说明书

本发明涉及一种环保花饰鞋底的生产方法，主要包括以下依序进行的步骤：(1)取鲜花晒干，之后去除花蕊，分拣出花瓣；(2)将步骤(1)获得的花瓣投入固色剂二甘醇中浸泡至少5分钟，之后晾干；(3)将步骤(2)获得的花瓣与颗粒状鞋底主材按照体积比1:30‑40混合均匀；(4)将步骤(3)获得的混合物加热至150‑180℃熔融，注入鞋底模具，之后冷却成型，即获得所述环保花饰鞋底。该发明克服了现有天然类鞋底视觉效果单一的缺点，通过采用优选的固色剂处理晒干的花瓣，并将处理过的花瓣与颗粒状鞋底主材混合并采用优选温度熔融注塑成型，在不加色素或色粉的情况下，即可保留花瓣形状及原色，有花的自然清香且重量更轻。

技术领域

本发明涉及一种环保花饰鞋底的生产方法，应用在鞋材类制造领域。

背景技术

鞋底是鞋子中主要与地面摩擦接触的部份，一般鞋底材料的共通特性应具备耐磨、耐水、耐热、耐压、防滑、不易变形等特点，同时更要配合中底，使人在行走过程中有足够的支撑，不至于滑倒或侧扭。鞋底的用料种类很多，主要分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成底料包括橡胶、塑料、橡塑合用料等。对鞋底材料的改进，主要体现在材料的研发和替换，希望鞋底轻便舒适、同时更具天然本色，让使用者有亲近自然的感觉。现有天然类鞋底多有采用木屑和谷壳制备而成的，然而多年来其在视觉上没有新的变化，难以迎合市场日益多元化的需求。

因此，提供一种在不加色素或色粉的情况下，即可保留花瓣形状及原色，有花的自然清香，且重量轻的环保花饰鞋底的生产方法己成为当务之亟。

发明内容

为了克服现有天然类鞋底视觉效果单一的缺点，本发明提供一种环保花饰鞋底的生产方法，通过采用固色剂处理晒干的花瓣，并将处理过的花瓣与颗粒状鞋底主材混合并采用优选温度熔融注塑成型，在不加色素或色粉的情况下，即可保留花瓣形状及原色，有花的自然清香且重量更轻。

本发明的技术方案如下：

一种环保花饰鞋底的生产方法，主要包括以下依序进行的步骤：

(1)取鲜花晒干，之后去除花蕊，分拣出花瓣；

(2)将步骤(1)获得的花瓣投入固色剂二甘醇中浸泡至少5分钟，之后晾干；

(3)将步骤(2)获得的花瓣与颗粒状鞋底主材按照体积比1:30-40混合均匀；

(4)将步骤(3)获得的混合物加热至150-180℃熔融，注入鞋底模具，之后冷却成型，即获得所述环保花饰鞋底。

本申请的环保花饰鞋底的生产方法采用优选的固色剂处理晒干的花瓣，并将处理过的花瓣与颗粒状鞋底主材混合并采用优选温度熔融注塑成型，在不加色素或色粉的情况下，即可保留花瓣形状及原色，有花的自然清香且重量更轻(减轻约10-20％)。其中，固色剂的作用是稳定花瓣的大部分的颜色，而利用高温融化花瓣，可以使花瓣中的小部分天然色素融入原材料，利用花朵原色调色，替代了传统添加色素或色粉的做法，获得不同颜色的产品。

所述颗粒状鞋底主材为TPR、TR或PVC的其中任一种。

TPR材料(Thermo-plastic-rubber material)是热塑性橡胶材料，是一类具有橡胶弹性，同时无需硫化可直接加工成型的热塑性软性胶料。TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS、SEBS)为基础材料，添加树脂填料(如PP、PS)、增塑油剂以及其他功能助剂共混改性获得的材料。群殴兼具橡胶的回弹性和良好的耐磨性、防滑性和减震功能，柔软、舒适性要优越于普通橡胶材料，且成本较普通橡胶更低。

TR属于热塑性橡胶，是普通TPR材料的改良品种，TR材料的拉伸弹性、韧性及抗撕裂性较TPR材料更优。

优选颗粒状鞋底主材性能优异且易得。

所述鲜花为桃花、千日红、红巧梅、雪菊、玫瑰或薰衣草的其中一种或任意两种以上的任意组合。