[发明专利]一种骨架槽式光缆骨架加工方法、装置及骨架槽式光缆

说明书

本发明公开了一种骨架槽式光缆骨架加工方法、装置及骨架槽式光缆。本发明在中心加强件外侧挤出纵向具有用于形成骨架槽的凹槽的骨架料；使用于形成刻槽的至少一个刀头处于光缆生产线上骨架料模量在1000‑1600MPa之间处；刀头相对于线缆生产线固定，相对于线缆产生轴向运动形成轴向连续的路径，从而在骨架料上形成刻槽。装置包括刀头、以及支架；刀头通过支架与光缆生产线相对固定，刀头与支架之间设有进给装置，用于使刀头靠近或远离缆线中轴从而进刀或退刀。本发明在骨架式光缆骨架挤出后，模量处于恰当范围时，利用线缆本身的沿生产向轴向运动过程，进行连续刻槽加工，不影响骨架式光缆的整体生产效率，不需要额外的场地进行骨架收放卷及高精度机械加工。

技术领域

本发明属于光通信领域，更具体地，涉及一种骨架槽式光缆骨架加工方法装置及骨架槽式光缆。

背景技术

骨架式光缆，即将光纤带以矩阵形式置于U形螺旋骨架槽或SZ螺旋骨架槽中，阻水带以绕包方式缠绕在骨架上，使骨架与阻水带形成一个封闭的腔体。由于骨架式光缆由于具有骨架，因此能较好的保护其中的光纤具有良好的抗拉、抗压性能。

然而骨架式光缆弯曲性能则相对下降，为了提高骨架式光缆的弯曲性能，考虑到在骨架上加工出刻槽，从而分散或者减小由于骨架弯曲带来的应力。然而在挤出成型的骨架表面通过冷加工加工刻槽会导致光缆生产线的整体效率下降，并且加工难度较大，难以精准稳定的加工出刻槽，需要大型高精度的机械加工装置进行骨架表面机械加工，提高了对生产场地的要求。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种骨架槽式光缆骨架加工方法装置及骨架槽式光缆，其目的在于在现有的骨架槽是光缆的光缆生产线上，增加骨架表面加工装置，利用骨架槽的轴向运动形成表面刻线，从而在不降低骨架式光缆生产效率、不额外要求生产场地的情况下进行骨架表面刻槽，由此解决现有技术刻槽难度加工复杂，降低整体的生产效率的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种骨架槽式光缆骨架加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在中心加强件外侧挤出纵向具有用于形成骨架槽的凹槽的骨架料；

使用于形成刻槽的至少一个刀头处于光缆生产线上骨架料模量在1000-1600MPa之间处；所述刀头相对于线缆生产线固定，相对于线缆产生轴向运动形成轴向连续的路径，从而在骨架料上形成刻槽。

使光单元嵌入所述骨架料纵向凹槽形成的骨架槽中形成缆芯并成缆。

优选地，所述骨架槽式光缆骨架加工方法，其所述刀头在生产向轴向截面内以光缆生产线轴芯为轴旋转、往复旋转或固定，分别形成S型螺旋、SZ型螺旋或平行于中轴的直线路径。

优选地，所述骨架槽式光缆骨架加工方法，其使多个刀头同时处于线缆生产线上，同时形成多条刻槽。

优选地，所述骨架槽式光缆骨架加工方法，其所述刀头处于骨架料挤出机和初级冷却槽之间或处于多级骨架冷却水槽之间。

按照本发明的另一个方面，提供了一种骨架槽式光缆骨架加工装置，其设置于光缆生产线上，其沿线缆生产线方向处于骨架挤出机下游，包括至少一个与待加工的骨架槽刻槽沿光缆剖面形状相应的刀头、以及支架；所述刀头通过支架与光缆生产线相对固定，刀头与支架之间设有进给装置，用于使刀头靠近或远离缆线中轴从而进刀或退刀。

优选地，所述骨架槽式光缆骨架加工装置，其设置于所述骨架挤出机之后、或多级骨架冷却水槽之间。

优选地，所述骨架槽式光缆骨架加工装置，其所述支架通过传动装置与电机相连，所述电机带动所述刀头以光缆生产线轴芯为轴按照预设的周期旋转或往复旋转。

优选地，所述骨架槽式光缆骨架加工装置，其具有多个刀头，所述多个刀头在光缆横截面内的投影以光缆轴芯为中心均匀分布。