[发明专利]一种小弯曲半径骨架槽式光缆、其制备方法

权利要求书

1.一种小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，其缆芯包括骨架、入槽光单元、以及中心加强件；

所述中心加强件处于所述骨架的中轴，所述骨架在光缆纵向交替设置骨架脊和骨架槽；所述入槽光单元设置于所述骨架槽内；所述骨架脊具有轴向分布刻槽，使得所述骨架在发生轴向弯曲时应力分布改变；

所述刻槽的最大宽度小于等于5mm，每米骨架脊在轴向上其所具有的刻槽最大宽度之和10mm~100mm之间，所述刻槽深度与所述骨架最大半径之比在1/8~1/3之间。

2.如权利要求1所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，所述刻槽为直线型或曲线型；所述直线型刻槽与光缆轴向呈交角或与所述骨架脊呈交角。

3.如权利要求2所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，所述直线型刻槽与光缆轴向呈90°交角，所述刻槽为间距相等的周期性刻线，不同骨架脊上的刻槽周期相同或不同。

4.如权利要求3所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，不同骨架脊上的刻槽周期相同，相邻骨架脊上的周期性刻槽之间具有相位差，不同相邻骨架槽上周期性刻槽的相位差相同或不同，所述相位差取值在0至刻槽之间间距的一半之间。

5.如权利要求1所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，所述刻槽最大深度在1mm~5mm，所述刻槽最深处与中心加强件的距离在0.5~5mm之间。

6.如权利要求1所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，所述刻槽在光缆剖面的形状为矩形或梯形、U或V型、扇形或圆锥曲线型。

7.如权利要求1所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，所述骨架脊与所述骨架槽为直槽式、S螺旋式或SZ螺旋式。

8.如权利要求1所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，所述骨架模量1000-2000MPa，所述骨架为HDPE、HDPE改性材料、PET、或PET改性材料。

9.如权利要求1所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，所述中心加强件半径与所述骨架最大半径之比在1/6-1/2之间。

10.如权利要求9所述的小弯曲半径骨架槽式光缆，其特征在于，所述中心加强件横截面为圆形，为钢丝、绞合钢丝或FRP，所述光单元为散纤、光纤带或松套管。

11.如权利要求1至10任意一项所述的小弯曲半径骨架槽式光缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在中心加强件外侧挤出纵向具有用于形成骨架槽的凹槽的骨架料后，沿光缆生产线方向进行机加工形成刻槽；

使光单元嵌入所述骨架料纵向凹槽形成的骨架槽中形成缆芯并成缆。

12.如权利要求11所述的小弯曲半径骨架槽式光缆的制备方法，其特征在于，在所述骨架料模量处于1000-1600MPa时，进行机加工形成刻槽。

13.如权利要求11所述的小弯曲半径骨架槽式光缆的制备方法，其特征在于，在所述骨架料挤出后进入冷却槽之前进行机加工形成刻槽；或

在所述骨架料挤出并进行初级冷却后进行机加工形成刻槽；或

在所述骨架料挤出经过所有冷却槽之后进行机加工形成刻槽。

14.如权利要求11所述的小弯曲半径骨架槽式光缆的制备方法，其特征在于，所述进行机加工形成刻槽为沿生产线方向进行间隔机加工形成刻槽。

15.如权利要求14所述的小弯曲半径骨架槽式光缆的制备方法，其特征在于，对于同一骨架脊所述间隔加加工的间隔相同，对于不同的不同骨架脊所述间隔加加工的间隔距离相同或不同。