[发明专利]一种含铟焊锡中回收铟的方法和系统

说明书

本发明涉及一种含铟焊锡中回收铟的方法和系统，属于锡冶炼技术领域。将含铟焊锡经过一次真空蒸馏得到一次合金和真空锡；将得到一次合金二次真空蒸馏得到二次合金和二次真空锡，二次真空锡与含铟焊锡混合后进行一次真空蒸馏；将得到的二次合金在熔化锅中熔化，控制温度320‑350℃捞浮渣，产出贫铟渣和铅锑合金；将得到的贫铟渣在熔析炉中熔析作业，产出铅锑合金和富铟渣。本发明能低耗、高效的将铅、锑、铟等有价杂质金属与锡分离，实现有价杂质金属的综合回收利用。

技术领域

本发明涉及一种含铟焊锡中回收铟的方法和系统，属于锡冶炼技术领域。

背景技术

矿产资源属于不可再生资源，是人类赖以生存和发展的基础，随着有色金属工业的发展，自然矿产资源不断消耗，储量一步步紧缩，综合回收显得尤为重要。

锡冶炼结晶机生产过程中，产出一些焊锡，根据原料来源的不同，特别是处理锡二次物料产出的焊锡中含有较高的铟，综合回收这些高价值金属具有较好的现实意义。

一般地，焊锡采用硅氟酸双金属电解产出精焊锡，电解过程中铟进入电解液，采用萃取—反萃—置换的方法进行回收，此工艺在某些方面有较好的适应性，但随着电焊锡市场的收窄和电解焊锡流程占用金属量大、资金周转周期长、水处理压力大等，用此方法处理或多或少存在不适应性。

《铟锡合金真空蒸馏分离的研究》，李冬生、刘大春等，发表了对于In含量为86.01wt%、Sn含量为12.42%以及Pb含量为1.15%的铟锡合金，控制蒸馏温度为1050℃、真空度为3Pa时，铟锡合金中铟与锡能在较大程度上分离开，得到含铟最大于95%的粗铟，粗铟中含锡量降至1%以下。

专利申请号为201510225619.7、名称为一种铟锡氧化物真空还原分离铟和锡的方法，公开了将铟锡氧化物通过球磨破碎后加入还原剂混合均匀并制粒，将干燥后的铟锡氧化物颗粒加入到真空炉内，控制炉内真空度、温度、反应时间及保温时间，使铟锡氧化物在真空炉中还原并蒸发达到铟与锡分离的目的。通过真空还原蒸馏分离可得到含锡大于98wt.%、含铟小于0.5wt.%的粗锡合金及含铟大于99wt.%、含锡小于0.2wt.%的粗铟合金。真空蒸馏得到的粗铟合金和粗锡合金可直接电解，得到精铟和精锡。金属直收率可达99%。

上述方法中针对的物料为In含量较高的铟锡合金或者铟锡氧化物的真空分离方法，对于In含量较低且金属杂质含量较高的含铟焊锡现有技术中并没有任何的真空分离方法，能够高效的实现含铟焊锡中铅、锑、铟等杂质金属与锡的分离。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种含铟焊锡中回收铟的方法和系统。本发明能低耗、高效的将铅、锑、铟等有价杂质金属与锡分离，实现有价杂质金属的综合回收利用。本发明通过以下技术方案实现。

一种含铟焊锡中回收铟的方法，其具体步骤在于：

步骤1、将进料温度为460-480℃的含铟焊锡经过在真空度为2-15pa、温度为1100-1250℃一次真空蒸馏得到一次合金和真空锡；

步骤2、将步骤1得到的进料温度为460-480℃的一次合金经过在真空度为2-15pa、温度为1100-1250℃二次真空蒸馏得到二次合金和二次真空锡，二次真空锡返回到步骤1中与含铟焊锡混合后进行一次真空蒸馏；

步骤3、将步骤2得到的二次合金在熔化锅中熔化，控制温度320-350℃捞浮渣，产出贫铟渣和铅锑合金；

步骤4、将步骤3得到的贫铟渣在熔析炉中熔析作业，产出铅锑合金和富铟渣。

所述步骤1中含铟焊锡为电热连续结晶机产出的富含金属铟的焊锡，含铟焊锡中包括如下质量百分比的组分：Sn67-91%、Pb8-32%、Bi0.02-2%、Sb0.02-15%和In0.07-0.9%。

所述步骤1和步骤2中真空蒸馏的功率为170-200kW。