[发明专利]一种低合金高氮钢连铸坯的生产方法

权利要求书

1.一种低合金高氮钢连铸坯的生产方法，其特征在于，包括：

(1)浇铸低合金高氮钢时使用结晶器动态配水

结晶器宽侧水量4800L/min，窄侧水量390L/min；

结晶器宽侧浇铸热流设定在1100～1400KW/m²，浇铸热流低于1100KW/m²时，结晶器水量自动加水200L/min；热流高于1400KW/m²时，结晶器水量自动减水200L/min；

(2)结晶器保护渣使用高粘度保护渣

使用斯多伯格34S-PA1-PE保护渣，此保护渣粘度1.89Pa.s，熔点1217℃；

(3)低合金高氮钢浇铸时优化浇铸工艺参数，包括钢水过热度、拉速、二冷水量的优化

所述钢水过热度需保证在20～30℃之间；所述拉速稳定在0.7-0.9m/min，优选0.8m/min；二冷水比水量0.6L/公斤钢；

(4)切割后的铸坯立即放入缓冷区缓冷

下线的板坯集中放到缓冷区，所述缓冷区是将坯库的保温性能好的一块地方四周用耐火砖砌墙围起来，墙的高度4米，热坯集中放入可以减缓铸坯降温，消除内部应力；将每垛坯子放到最高，坯垛集中摆放，缓冷时间72小时以上。

2.根据权利要求1所述的低合金高氮钢连铸坯的生产方法，其特征在于，浇铸断面为2200×300mm。

3.根据权利要求1所述的低合金高氮钢连铸坯的生产方法，其特征在于，低合金高氮钢的成分及质量百分比如下:

C:0.14％～0.16％,Si:0.17％～0.27％,Mn:1.2％～1.3％,P:0～0.020％,S:0～0.010％,Alt:0.017％～0.030％,Als:0.017％～0.027％,V:0.06％～0.08％,Ca:0.001％～0.0025％,N:0.01％～0.02％，其余为Fe及不可避免的杂质。