[发明专利]一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质

说明书

本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，包括：辊刀模，所述辊刀模包括：第一辊刀模和第二辊刀模，所述第一辊刀模用于切割气体扩散原料并将切割后的气体扩散原料传输至剥离件，所述剥离件用于将气体扩散原料的底膜和切割废料的剥离提废并将剥离提废后的气体扩散层传输至贴合件，所述第二辊刀模用于将胶带切割成侧边胶带并将侧边胶带传输至贴合件，所述贴合件用于将剥离提废后的气体扩散原料和侧边胶带进行压紧贴合形成气体扩散层；这样不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，同时在生产的过程中能够自清洁提废，避免了对周围环境和产品的污染。

技术领域

本发明涉及膜电极技术领域，具体涉及一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质。

背景技术

燃料电池(例如，高分子电解质型燃料电池)是通过使含有氢的燃料气体与空气等含有氧的氧化剂气体进行电化学反应而使电和热同时产生的装置。

燃料电池一般是通过层叠多个单体电池(cell)，且用螺丝等紧固部件将这些单体电池加压紧固而构成的。1个单体电池是用一对板状的导电性隔板夹住膜电极接合体(以下称为MEA：Membrane-Electrode-Assembly)而构成的。

MEA是由高分子电解质膜和在该高分子电解质膜的两个面上配置的一对电极层构成的。一对电极层中的一方为阳极电极(也称为燃料极)；另一方为阴极电极(也称为空气极)。一对电极层是由以将金属催化剂载荷于碳粉末上的碳粉末为主要成分的催化剂层和配置在该催化剂层上的多孔性且具有导电性的气体扩散层构成的。

气体扩散层一般是在由碳纤维构成的基材表面上设置由碳和防水性材料构成的包覆层而构成的。传统工艺是使用激光工艺制作气体扩散层，然后在气体扩散层上使用点胶设备对其进行表面点胶涂布；激光点胶粘接工艺需要点胶机和压合机配合使用，工艺复杂，设备较多且维护成本高，点胶过程较慢，加压点热熔胶固化需要时间，工艺繁琐，导致激光点胶粘接工艺时间较长。而且传统激光制作气体扩散层切割是气化的过程，在激光制作烧制的过程中会有大量的黑色废料产生，对气体扩散层表面和周围环境产生污染，激光切割气体扩散层后还需要清洁的步骤，费时费力，生产成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，同时在生产的过程中能够自清洁提废，避免了对周围环境和产品的污染。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种气体扩散层粘接结构，包括：辊刀模，所述辊刀模包括：第一辊刀模和第二辊刀模，所述第一辊刀模用于切割气体扩散原料并将切割后的气体扩散原料传输至剥离件，所述剥离件用于将气体扩散原料的底膜和切割废料的剥离提废并将剥离提废后的气体扩散层传输至贴合件，所述第二辊刀模用于将胶带切割成侧边胶带并将侧边胶带传输至贴合件，所述贴合件用于将剥离提废后的气体扩散原料和侧边胶带压紧贴合形成气体扩散层。

本发明提供一种气体扩散层粘接结构、工艺方法和存储介质，不仅降低了生产成本，而且提高了生产效率，同时在生产的过程中能够自清洁提废，避免了对周围环境和产品的污染。

作为优选技术方案，所述第二辊刀模和所述贴合件之间设有胶带提废件，所述胶带提废件用于对切割后侧边胶带的剥离提废。

作为优选技术方案，包括：气体扩散原料放卷件，所述气体扩散原料放卷件用于将气体扩散原料传输至所述第一辊刀模，所述气体扩散原料放卷件与所述第一辊刀模之间设有纠偏器，所述纠偏器用于对气体扩散原料传输路线进行修正。

作为优选技术方案，包括：位置传感器，所述位置传感器与处理器电连接，所述处理器与纠偏器控制器电连接，所述纠偏器控制器用于控制纠偏器的运行状态。

作为优选技术方案，包括：传输带，所述传输带一端连接有剥离提废回收件，所述传输带另一端连接有气体扩散层收卷件，所述传输带用于传输气体扩散层至气体扩散层收卷件进行收卷。