[发明专利]一种NM450铸坯生产方法

权利要求书

1.一种NM450铸坯生产方法，其特征在于，包括：

1)铸坯表面质量控制方法：

1.1)做好保护浇铸，防止钢水吸氧增氮，保证氮元素含量不超过50ppm；

安装钢包下水口吹氩装置，所述吹氩装置使钢包下水口周围保持氩气氛围，避免空气中氧氮吸入钢水；中间包上水口与浸入式水口间吹氩；

1.2)二冷水量采用弱冷，比水量0.36-0.40L/公斤钢；

1.3)结晶器水量4800L/min，水温控制在35～38℃；

1.4)精确调整扇形段辊子精度，弧度≤0.3mm。

2.根据权利要求1所述的NM450铸坯生产方法，其特征在于，还包括：

2)铸坯内部质量控制方法：

2.1)采用恒拉速，稳定在0.9m/min，轻压下采用末端轻压下，压下量达到1.2mm/m；

2.2)电磁搅拌采用双辊式，安装在3段出口，4段入口，电流采用大电流380A,频率5Hz；

2.3)保证扇形段开口度，误差≤1.0mm；

2.4)铸坯切割完毕后，直接下线到缓冷坑内，不得热装，缓冷坑内有烧嘴，下线前点燃烧嘴，坑内装满后盖盖儿；缓冷72小时后可装炉轧制。

3.根据权利要求1所述的NM450铸坯生产方法，其特征在于，所述1.2)中，水温控制在26～28℃。

4.根据权利要求1所述的NM450铸坯生产方法，其特征在于，所述NM450耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C:0.19％～0.21％,Si:0.2％～0.3％,Mn:1.15％～1.25％,P:≤0.012％,S:≤0.005％,Cr:0.65％～0.75％,Nb:0.015％～0.025％,Als:0.017％～0.027％,Ca:0.0010％～0.0025％,B:0.001％～0.002％,其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的NM450铸坯生产方法，其特征在于，所述NM450耐磨钢的浇铸断面为2000×250mm。