[发明专利]一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备

说明书

本发明公开了一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，包括设备壳体，所述设备壳体的内部底端中部设置有残渣离心分离结构；表壁传动打磨装置，其设置于所述设备壳体的内部两侧；限位夹紧结构，其设置于所述表壁传动打磨装置的外侧处；所述限位座，其设置于所述设备壳体的内部两侧。该具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，利用两侧处于活动的打磨辊，来将边角打磨辊进行角度调控，以此对内侧的覆膜板进行边角打磨作业，通过对覆膜板的表面和边角打磨，提高覆膜板的加工效率，此外利用旋转的风机，将金属碎渣和碎膜进行吸附，并利用离心力带动碎屑进行旋转，并在手动磁铁作用下，将金属碎渣进行磁吸处理，以达到碎渣分离的功能，减轻工作强度。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备。

背景技术

现今覆膜板是在铝合金基材上面覆了一层膜，用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，防紫外线性能优越。不同品牌的覆膜板，其基材材质和厚度不同，覆膜的材质和厚度也不同，另有建筑覆膜板，采用杨木等材料制作而成，在加工时，需要通常要对覆膜板进行加工，以满足客户需求。

现有的覆膜板加工设备在加工过程中，只能对覆膜板的表壁处进行处理，达到表面加工的初步，无法对边角处进行处理，需要额外的设备对覆膜板边角处进行打磨，且由于覆膜板表面会覆盖有一层膜，在打磨的残渣物中，不仅会包含金属碎屑，还会遗留膜，导致膜和碎屑发生混合，不便于进行回收处理，增加覆膜板加工强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的覆膜板加工设备在加工过程中，只能对覆膜板的表壁处进行处理，达到表面加工的初步，无法对边角处进行处理，需要额外的设备对覆膜板边角处进行打磨，且由于覆膜板表面会覆盖有一层膜，在打磨的残渣物中，不仅会包含金属碎屑，还会遗留膜，导致膜和碎屑发生混合，不便于进行回收处理，增加覆膜板加工强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备边角打磨功能的覆膜板加工设备，包括：设备壳体，所述设备壳体的内部底端中部设置有残渣离心分离结构；表壁传动打磨装置，其设置于所述设备壳体的内部两侧；限位夹紧结构，其设置于所述表壁传动打磨装置的外侧处；所述限位座，其设置于所述设备壳体的内部两侧；打磨角度调控机构，其活动设置于所述限位座的上部处；纱线网板，其设置于所述残渣离心分离结构的内部一侧，所述残渣离心分离结构的内部另一侧设置有手动磁铁块；所述打磨角度调控机构包括：活动液杆，其活动设置于所述限位座的上部处；活动轴杆，其活动设置于所述活动液杆的上部处；连接块，其活动设置于所述活动轴杆的外部处；圆槽孔，其开设于所述连接块的内部一侧；传动轴杆，其活动卡合于所述圆槽孔的内部处；侧端打磨辊，其设置于所述传动轴杆的外壁处；活动电机，其设置于所述传动轴杆的外部处；连接套板，其设置于所述活动电机的外侧处；固定杆，其活动设置于所述连接套板的内壁处。

优选的，所述表壁传动打磨装置包括：固定驱动电机，其设置于所述设备壳体的内部底端；主传动轮，其设置于所述固定驱动电机的外部一侧；传动皮带，其设置于所述主传动轮的外壁处；辅传动轮，其设置于所述传动皮带的内壁处；表面打磨辊，其设置于所述辅传动轮的外部一侧。

优选的，所述表面打磨辊与辅传动轮与传动皮带和主传动轮通过固定驱动电机构成传动结构，且表面打磨辊设置有两组。

优选的，所述限位夹紧结构包括：滑轨，其开设于所述设备壳体的内壁四周；滑块，其活动设置于所述滑轨的内壁处；夹紧块，其固定于所述滑块的外侧处；水平液杆，其设置于所述夹紧块的外侧处；半圆槽口，其开设于所述夹紧块的内侧处。

优选的，所述设备壳体通过滑轨和夹紧块构成滑动结构，且夹紧块和设备壳体通过水平液杆构成传动结构。

优选的，所述夹紧块沿设备壳体的中轴线处呈均匀状分布，且夹紧块通过半圆槽口和表壁传动打磨装置相互嵌合。