[发明专利]镀膜夹具及镀膜机

说明书

本发明涉及一种镀膜夹具及镀膜机，镀膜机包括镀膜夹具，镀膜夹具包括立柱和多个遮蔽治具，其中立柱具有多个沿立柱的周向间隔排布的限位槽；每个遮蔽治具与一个限位槽一一对应，每个遮蔽治具至少部分地限位于一个限位槽中，每个遮蔽治具设有定位孔，使得待镀工件能够在自动化上货设备的辅助下固定安装在遮蔽治具的定位孔中。通过使遮蔽治具限位于限位槽中，能够保证遮蔽治具便于固定安装在立柱上，并使上架后的遮蔽治具的直线度满足要求。整个镀膜夹具安装完成后呈现柱状结构，使得在进行镀膜夹具安装在镀膜机进行真空镀膜作业时更能充分利用空间，从而挂货更均匀，以有利于在真空镀膜作业中使膜层的厚度保持一致并使镀膜的颜色保持均匀。

技术领域

本发明涉及真空镀膜技术领域，特别是涉及一种镀膜夹具及镀膜机。

背景技术

在真空镀膜技术领域中，PVD(Physical Vapor Deposition)是物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的产品上，使得产品具有更好的性能。PVD的基本方法主要有真空蒸发、溅射、离子镀等方法。

在某些产品上，只需要在某些特定的位置具有特殊性能，因此需要镀膜夹具在镀膜时将产品固定，并将不需要镀膜的区域进行遮蔽。现有的产品不仅尺寸小，而且遮蔽要求高，如何设计操作简单、使用效率高、加工成本低的夹具对镀膜厂家来说显得尤为重要。但现有的镀膜夹具存在如下问题：一、镀膜夹具中用于固定产品的弹片为多个单独的独立弹片，分别焊接于长条底板上，从而需要焊接多个地方，生产效率低，不能大批量生产；二、焊接制作过程中容易出现位置误差，多个弹片不容易固定排列成一条直线，导致使用过程也容易出现变形；且在PVD上下挂过程中，不好实现自动化辅助提高效率，整体过程操作效率较低；三、弹片或遮蔽件为活动件，上挂安装困难且操作效率低；下挂过程中，产品可能会跟着弹片及遮蔽件一起掉落，导致产品容易被划伤。

发明内容

基于此，有必要针对现有的镀膜夹具加工误差大，不好实现自动化一次上挂多个待镀工件的问题，提供一种能够一次上挂并夹紧多个待镀工件的镀膜夹具及包括该镀膜夹具的镀膜机，旨在简化上挂操作过程，并方便自动化一次上挂多个待镀工件。

根据本申请的一个方面，提供一种镀膜夹具，包括：

立柱，具有沿所述立柱的周向间隔排布的多个限位槽；

多个遮蔽治具，每个所述遮蔽治具与一个所述限位槽一一对应，每个所述遮蔽治具至少部分地限位于一个所述限位槽中，每个所述遮蔽治具设有定位孔，所述定位孔用于安装待镀工件。

在其中一个实施例中，所述限位槽沿所述立柱的轴向方向纵长延伸。

在其中一个实施例中，所述立柱包括：

柱体；

至少一组固定板组，每组所述固定板组包括两个沿所述立柱的轴向方向间隔排布的固定板，每个所述固定板固定安装于所述柱体的外周面，每个所述固定板开设有多个沿所述固定板的周向间隔排布的第一子限位槽；

一组所述固定板组中其中一个所述固定板的任意一个所述第一子限位槽与另一个所述固定板的一个所述第一子限位槽沿所述立柱的轴向方向间隔排布且对中设置，以共同界定形成一个所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述立柱还包括间隔设置于一组所述固定板组中两个所述固定板之间的限位板，所述限位板固定安装于所述柱体的外周面，所述限位板开设有多个沿所述限位板的周向间隔排布的第二子限位槽，每个所述第二子限位槽连通所述限位板沿轴向方向的相对两侧，并且每个所述第二子限位槽连通所述限位板的外周面；

所述限位板的任意一个所述第二子限位槽与每个所述固定板的一个所述第一子限位槽沿所述立柱的轴向方向间隔排布且对中设置，以共同界定形成一个所述限位槽。