[发明专利]基板的印刷方法

说明书

本发明提供了一种基板的印刷方法，包括提供第一油墨、第二油墨、第三油墨、基板及喷绘装置，喷绘装置包括：喷绘口；提供一预设图案至喷绘装置；依据预设图案，以喷绘口将第一油墨喷绘至强化基板上，以形成图案层；以喷绘口将第二油墨喷绘至强化基板上，以形成主色层；以喷绘口将第三油墨喷绘至强化基板上，以得到印刷基板；烘干印刷基板。通过本发明，可解决了现有技术存在的印刷精度及效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及基板处理技术领域，特别是涉及一种基板的印刷方法。

背景技术

基板印刷技术利用数控印刷机技术为基础，在例如玻璃、陶瓷等基板上印刷彩色图案。传统工艺中的基板印刷技术有丝网印刷，需要根据产品图案设计专门的菲林、网版等，还需根据客户所需的颜色进行油墨调配，费时费力费料。现有的机版印刷技术是分次序将图案和主色层的油墨逐层转印至基板的印刷面，各层油墨需人工根据粘度参数及比例参数调制。

现有技术依赖人工调配油墨以及操作转印设备，存在印刷效率和印刷精度较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基板的印刷方法，解决了现有技术中印刷精度及印刷效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基板的印刷方法，其至少包括以下步骤：提供第一油墨、第二油墨、第三油墨、基板及喷绘装置，喷绘装置包括：喷绘口；提供一预设图案至喷绘装置；依据预设图案，以喷绘口将第一油墨喷绘至强化基板上，以形成图案层；以喷绘口将第二油墨喷绘至强化基板上，以形成主色层；以喷绘口将第三油墨喷绘至强化基板上，以得到印刷基板；烘干印刷基板。

于本发明的一实施方式中，基板为玻璃、塑料、陶瓷或水晶。

于本发明的一实施方式中，第一粘度为1960～4260Mpa.s；第二粘度为7180～10680Mpa.s。

于本发明的一实施方式中，加工基板的步骤，包括：以预制刀具切割原料基板，以得到成形基板；以预制基板处理装置对成形基板进行表面处理和强化处理。

于本发明的一实施方式中，处理强化基板的步骤，包括：磨边处理成形基板，以得到磨边基板；钢化处理磨边基板，以得到强化基板。

于本发明的一实施方式中，预设印刷装置的为自动喷绘机，自动喷绘机的第一印刷速度为350-550mm/sec，第二回墨速度为500-550mm/sec；第一油墨印刷速度为350-450mm/sec，第一回墨速度为400-550mm/sec。

于本发明的一实施方式中，第一油墨的喷涂厚度为1μm-5μm。

于本发明的一实施方式中，第二油墨的喷涂厚度为8μm-12μm。

于本发明的一实施方式中，第一油墨的烘干温度为190℃-210℃、第二油墨的烘干温度为190℃-210℃、第三油墨的烘干温度为190℃-210℃。

于本发明的一实施方式中，第三油墨中包括第二稀释剂、2％的第一助剂和10％的第二助剂。

本发明采用数控喷绘技术，可按照预设图案，以油墨自动搅拌设备直接将油墨按照特定的比例进行混合，然后喷射到基板表面形成图案，解决了现有技术中的基板印刷存在的基板印刷精度较低、印刷效率较低的问题。

附图说明

图1显示为本发明的基板印刷方法的工艺流程示意图。

图2显示为本发明的喷绘机连接示意图。

图3显示为图1中的步骤S4在一实施例中的具体工艺流程图。

图4显示为图2中的步骤S42在一实施例中的具体工艺流程图。

部件标号说明