[发明专利]一种软磁粉末的绝缘包覆方法

说明书

一种软磁粉末的绝缘包覆方法，包括以下步骤：将磷酸、香蕉水混合均匀，得钝化液；将软磁粉末与钝化液混合，浸泡，将粉料打散，过筛，烘烤，晾凉，得粉料A；将有机硅树脂、香蕉水混合均匀，得防锈液；将所述粉料A与防锈液混合，浸泡，将粉料打散，过筛，烘烤，晾凉，得粉料B；将环氧树脂、固化剂与香蕉水混合均匀，得粘结剂；将所述粉料B与粘结剂混合，浸泡，将粉料打散，造粒，烘烤，晾凉，得粉料C；将所述粉料C筛分，加入润滑剂，混匀，即成。本发明采用三次包覆处理，保证了粉料的均匀性；所粉料具有良好的防锈性，机械强度高，绝缘性高，涡流损耗低；粉料具有良好的成型性，成型后不易开裂。

技术领域

本发明涉及一种粉末的包覆方法，具体涉及一种粉末的绝缘包覆方法。

背景技术

一体成型电感是将绕制好的线圈本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，具有全方位磁屏蔽，较传统电感更高的电感和更小的漏电感，器件之间不会相互干扰的优点，在电路中可以起到滤波和储能的作用，是电路板上不可缺少的电子元件。主要应用于 DC 模块、工控主板、显卡、平板电脑、笔记本电脑、车载设备、分配电源系统、LED 路灯设备、通讯设备、医疗设备等。

通常一体成型电感应用端首要关注的是器件的强度和可靠性，包括耐蚀性、耐电压击穿、绝缘性，此外还有老化问题，因此对于制备一体成型电感用的软磁粉末来说，绝缘包覆工艺尤为关键。目前市场上一体成型电感使用的软磁粉末主要为羰基铁粉和合金粉，现有的绝缘包覆工艺中，常使用无机包覆和有机包覆结合的方法，但是常常出现涡流损耗大，同时产品容易生锈，机械强度低容易开裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种软磁粉末的绝缘包覆方法，制作成的粉料绝缘性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种软磁粉末的绝缘包覆方法，包括以下步骤：

（1）将磷酸、香蕉水混合均匀，得钝化液；将软磁粉末与钝化液混合，浸泡，将粉料打散，过筛，烘烤，晾凉，得粉料A；

（2）将有机硅树脂、香蕉水混合均匀，得防锈液；将所述粉料A与防锈液混合，浸泡，将粉料打散，过筛，烘烤，晾凉，得粉料B；

（3）将环氧树脂、固化剂与香蕉水混合均匀，得粘结剂；将所述粉料B与粘结剂混合，浸泡，将粉料打散，造粒，烘烤，晾凉，得粉料C；

（4）将所述粉料C筛分，加入润滑剂，混匀，即成。

晾凉指自然冷却至室温，所得成品粉料粒度为50-180目。

优选地，所述软磁粉末为铁硅铬合金粉末或羰基铁粉。

优选地，浸泡前后还进行搅拌，浸泡前搅拌5-15min，浸泡后再搅拌10-50min将粉料打散，搅拌的转速为30-60r/min，搅拌时的温度为15-30℃。

优选地，步骤（1）中，所述磷酸的质量为软磁粉末质量的0.1-0.5%、香蕉水的质量为软磁粉末质量的12-18%。

优选地，步骤（1）中，所述浸泡的时间为1~8小时。

优选地，步骤（1）中，所述过筛为过50目筛。

优选地，步骤（1）中，所述烘烤的温度为40-100℃，时间为30-90min。

优选地，步骤（2）中，所述有机硅树脂的质量为软磁粉末质量的0.3-1.5%、香蕉水的质量为软磁粉末质量的12-18%。

优选地，步骤（2）中，所述浸泡的时间为1~4小时。

优选地，步骤（2）中，所述过筛为过50目筛。

优选地，步骤（2）中，所述烘烤的温度为50-110℃，时间为1-4h。