[发明专利]生活垃圾焚烧锅炉烟气余热梯级回收利用方法

说明书

本发明公开了一种生活垃圾焚烧锅炉烟气余热梯级回收利用方法，解决了现有生活垃圾焚烧发电厂的烟气余热如何深度梯级回收利用的问题。采用烟气‑水换热器和气水直接接触式换热器，将生活垃圾焚烧锅炉烟气净化系统所排出的高温高湿烟气，经梯阶两次换热降温，使烟气的温度从140℃‑150℃降低到20℃‑30℃；由热用户、热泵或冷却塔系统、水‑水换热器和烟气‑水换热器组成外循环水换热闭环系统，由水‑水换热器和深度湿冷换热器组成内循环水换热闭环系统，内循环水换热闭环系统的内循环水在气水直接接触式换热器中吸收烟气的热量后，与来自热泵的冷却水换热，经该冷却水初步加热，使其达到要求，提高了二次能源热量利用。

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧所产生烟气余热的回收利用方法，特别涉及一种生活垃圾焚烧锅炉所产生的烟气余热的梯级深度回收利用方法。

背景技术

焚烧生活垃圾的锅炉所排出的烟气，均需要进行系列的烟气净化系统进行处理，处理后的烟气具有高温和高湿的特点，排烟中水蒸气体积分数可达15%-40%，最终的排烟温度也高达140℃-150℃；目前，垃圾焚烧厂是将焚烧垃圾所产生的烟气直接处理后排放到大气，存在排烟温度较高，烟气白雾严重，二次能源浪费严重的问题；另外，由于焚烧垃圾品质的不同，生活垃圾焚烧锅炉所排烟气，经烟气净化系统处理后，烟气中所含的水蒸气显热及汽化潜热，均随烟气排向大气，没有被有效回收利用；如何将烟气中的这些余热进行梯级的深度回收利用，是垃圾焚烧需要解决的一个迫切问题。

发明内容

本发明提供了一种生活垃圾焚烧锅炉烟气余热梯级回收利用方法，解决了现有生活垃圾焚烧发电厂的烟气余热如何深度梯级回收利用的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思：用烟气-水换热器和气水直接接触式换热器，将生活垃圾焚烧锅炉烟气净化系统所排出的高温高湿烟气，经梯阶两次换热降温，使烟气的温度从140℃-150℃降低到20℃-30℃；由热用户、热泵或冷却塔系统、水-水换热器和烟气-水换热器，组成外循环水换热闭环系统，由水-水换热器和气水直接接触式换热器组成内循环水换热闭环系统，内循环水换热闭环系统的内循环水，在气水直接接触式换热器中吸收烟气的热量后，与来自热泵或冷却塔系统的冷却水进行换热，先经该冷却水初步加热，初步加热的水在烟气-水换热器中进行梯级二次加热，若热量不足时，可通外部蒸汽在汽水换热器中进行热量的补充，使其达到热用户要求的90℃-100℃的要求，该热量被热用户使用后，降温后的水，被回送到热泵或冷却塔系统进行再循环；本发明实现了对高温高湿烟气中余热的充分回收，用于对热用户的循环水的加热，把原有进入大气排烟温度140℃-150℃而损失的热量，回收利用，最大程度地避免了二次能源热量浪费问题。

一种生活垃圾焚烧锅炉烟气余热梯级深度回收利用系统，包括生活垃圾焚烧锅炉、生活垃圾焚烧锅炉烟气净化系统、烟气-水换热器、气水直接接触式换热器、水-水换热器、热用户、热泵或冷却塔系统和烟囱，生活垃圾焚烧锅炉的输出烟气与生活垃圾焚烧锅炉烟气净化系统的烟气输入端连通在一起，生活垃圾焚烧锅炉烟气净化系统的烟气输出端，通过第一烟气管路，与烟气-水换热器的烟气输入端连通在一起，烟气-水换热器的烟气输出端，通过第二烟气管路，与气水直接接触式换热器的烟气输入端连通在一起，气水直接接触式换热器的烟气输出端，通过第三烟气管路，与烟囱连通在一起；热泵或冷却塔系统的冷却水输出端，通过第一外循环水管路，与水-水换热器的冷端水输入端连通在一起，水-水换热器的冷端水输出端，通过第二外循环水管路，与烟气-水换热器的水输入端连通在一起，烟气-水换热器的水输出端，通过第三外循环水管路，与热用户的热水输入端连通在一起，热用户的回水输出端，通过第四外循环水管路，与热泵或冷却塔系统的热水输入端连通在一起；气水直接接触式换热器的换热水输出端，通过第一内循环水管路，与水-水换热器的热端输入端连通在一起，水-水换热器的热端输出端，通过第二内循环水管路，与气水直接接触式换热器的换热水输入端连通在一起。