[发明专利]非晶合金带材冷却速度的筛选方法

权利要求书

1.非晶合金带材冷却速度的筛选方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)采用单辊熔体快淬法将熔融母合金经喷嘴喷射至旋转冷却辊上冷却凝固形成合金带材；将熔融母合金喷射至旋转冷却辊的过程中，通过调整旋转冷却辊的表面线速度由v₁减速至v₂或由v₂提速至v₁连续改变合金带材的厚度，线速度v₁下冷却凝固形成的合金为完全非晶态结构，线速度v₂下冷却凝固形成的合金为晶态结构；

2)将减速或提速过程中形成的合金带材中非晶化区域内的位置点处或晶化区域与非晶化区域界线上位置点处的厚度数值代入非晶合金带材厚度-冷却辊表面线速度关系式中，得到相应位置点处合金带材冷却速度。

2.根据权利要求1所述的非晶合金带材冷却速度的筛选方法，其特征在于：所述喷嘴的狭缝宽度在平行旋转冷却辊转轴的方向上连续变大或变小；所述狭缝为轴对称图形，对称轴与旋转冷却辊转轴平行。

3.根据权利要求2所述的非晶合金带材冷却速度的筛选方法，其特征在于：所述喷嘴的狭缝为等腰梯形。

4.根据权利要求1或2或3所述的非晶合金带材冷却速度的筛选方法，其特征在于：向熔融母合金喷射氩气，利用氩气的压力与碰嘴外压力的压差将熔融母合金经由喷嘴喷射至旋转冷却辊上；所述非晶合金带材厚度-冷却辊表面线速度关系式为：

式中：d为非晶合金带材厚度，m；G为辊嘴间距，m；b为喷嘴狭缝间隙，m；v为旋转冷却辊表面线速度，m/s；P为向喷射氩气压力与喷嘴外压力的压差，单位Pa；ρ为母合金熔体密度，kg/m³。

5.根据权利要求1或2或3所述的非晶合金带材冷却速度的筛选方法，其特征在于：熔融母合金喷出时间与旋转冷却辊的减速或提速时间保持一致。

6.根据权利要求1所述的非晶合金带材冷却速度的筛选方法，其特征在于：所述非晶合金带材为Ti基非晶合金合金带材、Fe基非晶合金带材、Zr基非晶合金带材或Co基非晶合金带材。

7.根据权利要求1或6所述的非晶合金带材冷却速度的筛选方法，其特征在于：线速度v₁为50m/s，线速度为v₂为5m/s。

8.根据权利要求1所述的非晶合金带材冷却速度的筛选方法，其特征在于：提速或降速过程中，旋转冷却辊的表面线速度线性变化。