[发明专利]一种基于钢管制造的毛刺打磨装置

说明书

本发明涉及钢管制造技术领域，具体涉及一种基于钢管制造的毛刺打磨装置，包括台架，台架的顶部靠近一端固定连接有稳定传输机构，台架的顶部靠近另一端固定连接有内环形打磨机构，稳定传输机构包括拱形架和两个夹板。本发明通过稳定传输机构，调节压合轮毂高度，将待打磨钢管放在驱动轮毂和压合轮毂之间，使得驱动轮毂和压合轮毂上下压紧钢管，电机一驱动驱动轮毂转动，钢管前行，两个夹板对钢管两侧进行夹持，使得钢管无法偏离，降低钢管发生抖动的概率，从而保证钢管能够稳定向前传输，以便后期对钢管进行匀速均匀打磨，提高打磨效率，钢丝刷会从钢管的一端对其外表面进行全覆盖并进行打磨，对钢管表面全面无死角去毛刺打磨。

技术领域

本发明涉及钢管制造技术领域，具体涉及一种基于钢管制造的毛刺打磨装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材经加工后可做建材、管材、型材等成品材。

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在制作管材时，由于大部分钢管均为铸造件或切割件，在初次加工时，往往会有大量的毛刺留存在钢管的外表面和接口处，如不对其进行处理，不仅会影响其使用效果，还会影响其销售，因此，需要对钢材表面进行去毛刺打磨。

现有的毛刺打磨方式多是工人手持小型打磨机轮对钢管表面进行打磨，由于其在打磨过程中钢管不稳定，不仅会导致打磨效率低下，还不能够全面的对钢板表面进行均匀打磨去毛刺，甚至可能会由于过度打磨或晃动而导致钢管型材发生不可逆的损伤，因此，我们亟需一种基于钢管制造的毛刺打磨装置。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种基于钢管制造的毛刺打磨装置。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种基于钢管制造的毛刺打磨装置，包括台架，台架的顶部靠近一端固定连接有稳定传输机构，台架的顶部靠近另一端固定连接有内环形打磨机构，稳定传输机构包括拱形架和两个夹板，拱形架的内部下端转动连接有驱动轮毂，拱形架的外侧通过安装座安装有电机一，电机一的输出轴贯穿拱形架并与驱动轮毂的轮轴同轴连接，拱形架的内部上端转动连接有压合轮毂；

内环形打磨机构包括支撑座二，支撑座二的右壁开设有侧开口圆腔，侧开口圆腔的内部套设有环形件，环形件的外壁套接有齿圈，支撑座二后壁固设有支撑座三，支撑座三的顶面通过安装座安装有有电机二，电机二的输出轴上同轴连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，相互啮合，环形件中部套设有钢丝刷。

优选的，拱形架底面与台架顶面右端连接固定，压合轮毂的外部套设有拱形架二，压合轮毂的轮轴与拱形架二转动连接，拱形架二顶面中部套设有丝杆，丝杆与拱形架二转动连接，拱形架二外壁与拱形架内壁滑动连接，拱形架二顶面中部开设有螺纹孔，丝杆上端贯穿螺纹孔延伸至外部并固设有旋钮一。

优选的，稳定传输机构还包括支撑座一，支撑座一底面与台架顶面中部连接固定，支撑座一顶面中部开设有滑槽，滑槽内部设有双向丝杆，双向丝杆前端贯穿支撑座一内部延伸至外部并套接有旋钮二，双向丝杆上呈前后对称结构套设有两个滑块。

优选的，滑块通过螺纹孔与双向丝杆螺纹连接，滑块与滑槽滑动连接，滑块顶面与夹板底面连接固定，双向丝杆的螺纹旋转方向呈对称设置，支撑座一的顶面高度与驱动轮毂的凹陷处最低点高度一致。