[发明专利]在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺

说明书

本发明涉及一种在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，在浮法玻璃生产线上设置横向切割断板装置和纵向切割掰边装置，将高温玻璃带保持在500‑650℃的高温状态下进行切割和掰边处理，采用此工艺得到的玻璃板面尺寸精准，切割轨迹平直，切割边部整齐无崩边，本发明使得浮法玻璃在高温状态下可以进行切割，为浮法玻璃的在线进一步加工提供了必要的技术保障和可能。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺。

背景技术

传统浮法玻璃生产工艺是将石英砂、石灰石、纯碱等材料加热到1400℃左右熔化，然后经过澄清、摊平、拉引、冷却、切割等工艺而成。生产后浮法玻璃可以进行进一步加工，如钢化、夹层等。钢化玻璃是将平板玻璃切割成要求尺寸后加热到接近软化点的600℃左右，再进行快速均匀的冷却而得到玻璃深加工产品，钢化玻璃的优点众多，安全且强度高，广泛应用于建筑、交通工具、家居等。

传统浮法玻璃的生产工艺中，从高温熔融状态到常温切割温度下降过程中其热能是直接排放的，从而浪费了大量的热能。

鉴于以上原因，特提出本发明。

发明内容

为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，采用本发明的工艺得到的玻璃板面尺寸精准，切割轨迹平直，切割边部整齐无崩边，本发明使得浮法玻璃在高温状态下可以进行切割，保留了部分能量，为浮法玻璃的在线进一步加工提供了必要的技术保障和可能，并可以节约大量的能源。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种在制造浮法玻璃的生产线上热态玻璃的切割断板工艺，所述的工艺为高温玻璃依次经过位于横向切割断板区域的横向切割断板装置和位于纵向切割掰边区域的纵向切割掰边装置处理，所述的横向切割断板装置在退火窑A区，在玻璃带的上下部跨线设置，所述的纵向切割掰边装置设置在退火窑B区玻璃板的两个纵向边部，距离横向切割断板区域10-50m；所述的工艺具体包括以下步骤：

(1)浮法高温玻璃带经过所述的横向切割断板装置进行切割并断板，形成具有一定长宽尺寸的玻璃板；

(2)横向断板后的玻璃板进入加速辊道，加速辊道将其与玻璃带分开并进入纵向掰边区域；

(3)玻璃板在纵向切割掰边区域经过所述的纵向切割掰边装置进行切割及掰边处理，完成纵向切割掰边过程。

进一步的，横向切割断板和纵向切割掰边处理的玻璃温度均为500-650℃。

进一步的，所述的横向切割断板装置包括横向切割装置和横向断板辊道。

在浮法玻璃生产过程中，浮法玻璃带需要按一定的板面尺寸横向切割分割。当需要横向切割时，由控制中心向置于退火窑A区入口附近的横向切割断板装置发讯，横向切割断板装置移动接触压紧玻璃带表面，玻璃受到冷冲击后，产生应力，破坏玻璃结构，进而产生局部炸裂或裂纹(玻璃接触到横向切割装置刀口发生断裂)；玻璃带产生裂纹后，横向切割装置移动复位，等候下一道工作指令的发出；而产生裂纹的玻璃带继续在退火窑辊道上前行，当玻璃带被切割炸裂的刀口经过横向断板辊道时，横向断板辊道通过一根由气缸顶起的横掰辊将玻璃横向断板。

所述的横向切割断板装置垂直向下移动由置于其上的气动执行机构完成，执行机构的动作由控制中心发讯控制。

所述的横向切割断板装置垂直下移，在刀口接触到玻璃带表面时，横向切割断板装置具有与玻璃带运行速度同步的随动装置，使横向切割断板装置与玻璃带保持接触且无相对运动，直至玻璃板接触刀口处炸裂。随动装置执行机构由伺服驱动系统控制。