[发明专利]一种圆柱滚子轴承综合性能试验机及其试验方法有效

专利信息
申请号: 202210121018.1 申请日: 2022-02-09
公开(公告)号: CN114486253B 公开(公告)日: 2023-07-28
发明(设计)人: 潘承怡;常佳豪 申请(专利权)人: 哈尔滨理工大学
主分类号: G01M13/04 分类号: G01M13/04;G01M13/045;G01H1/00;G01K13/08;G01L5/00
代理公司: 常州市权航专利代理有限公司 32280 代理人: 刘洋
地址: 150000 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 圆柱 滚子 轴承 综合 性能 试验 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种圆柱滚子轴承综合性能试验机,其特征在于包括:试验台(1)、驱动装置(2)、气浮径向加载装置(3)、轴承轴向定位装置(4)、振动测量装置(5)、摩擦力矩测量装置(6)和计算机电脑(7),所述驱动装置(2)用于驱动轴承(9)转动,所述气浮径向加载装置(3)用于对轴承(9)提供气浮径向加载,所述轴承轴向定位装置(4)用于对轴承(9)进行轴向定位,所述驱动装置(2)、气浮径向加载装置(3)与轴承轴向定位装置(4)沿一直线设置在试验台(1)上,所述振动测量装置(5)安装在驱动装置(2)上,所述摩擦力矩测量装置(6)设置在气浮径向加载装置(3)的旁侧,所述计算机电脑(7)设置在试验台(1)的边缘处;所述驱动装置(2)包括底座(21)、驱动电机(22)、联轴器(23)和主轴(24),所述底座(21)上设有与主轴(24)转动配合的转槽,所述驱动电机(22)与底座(21)临近设置在试验台(1)上,所述主轴(24)转动设置在底座(21)的转槽内,所述主轴(24)的一端通过联轴器(23)与驱动电机(22)的输出端固定连接;所述气浮径向加载装置(3)包括定位盘(31)、底板(32)、通气框(33)、轴承外圈保持器(34)、夹固架(35)、空气压缩机(36)、空气转运盒体(37)和气压调节器(38),所述夹固架(35)呈半圆环状,所述夹固架(35)的内侧壁上设有与通气框(33)连通的喷气口(352),所述定位盘(31)连接在主轴(24)的另一端,所述底板(32)设置在试验台(1)上,所述通气框(33)呈竖直安装在底板(32)上,所述夹固架(35)设置在通气框(33)的顶部,所述轴承外圈保持器(34)设置在夹固架(35)上,且轴承外圈保持器(34)的头端与定位盘(31)抵触,所述空气压缩机(36)位于试验台(1)的旁侧,所述空气转运盒体(37)设置在试验台(1)上,所述空气转运盒体(37)通过软管与通气框(33)连通,所述气压调节器(38)连通在空气转运盒体(37)的侧壁上,所述气压调节器(38)与空气压缩机(36)通过软管连通。

2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机,其特征在于:所述轴承轴向定位装置(4)包括气缸(41)、轴向定位器(42)和温度传感器(43),所述气缸(41)呈水平设置在空气转运盒体(37)的顶部,且气缸(41)通过软管与空气压缩机(36)连通,所述轴向定位器(42)设置在气缸(41)的输出端上,且轴向定位器(42)与轴承外圈保持器(34)的尾端抵触,所述温度传感器(43)嵌设在轴向定位器(42)内,且温度传感器(43)的检测端延伸至轴承外圈保持器(34)内,所述气压调节器(38)与气缸(41)通过软管连通。

3.根据权利要求2所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机,其特征在于:所述定位盘(31)和轴向定位器(42)上均设有若干个等角度设置的球形凸起(8),所述球形凸起(8)用于减少与轴承外圈保持器(34)的接触面积。

4.根据权利要求3所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机,其特征在于:所述振动测量装置(5)包括安装框(51)、振动传感器(52)和两个夹紧固定器(56),所述安装框(51)的尾端设有升降滑轨(53),所述升降滑轨(53)上滑动安装有滑块(54),所述安装框(51)的侧壁上设有用于调节滑块(54)高度的调节旋钮(55),所述夹紧固定器(56)用于夹紧轴承外圈保持器(34),所述安装框(51)设置在底座(21)的顶部,所述振动传感器(52)设置在滑块(54)的顶部,且振动传感器(52)位于轴承外圈保持器(34)的正上方,两个夹紧固定器(56)呈左右对称螺纹固定在夹固架(35)上。

5.根据权利要求4所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机,其特征在于:所述摩擦力矩测量装置(6)包括传感器支架(61)和传动细绳(62),所述传感器支架(61)的侧壁上安装拉力传感器(63),所述传动细绳(62)呈水平设置,且传动细绳(62)的两端分别与拉力传感器(63)以及轴承外圈保持器(34)固定连接。

6.根据权利要求5所述的圆柱滚子轴承综合性能试验机的试验方法,包括如下步骤:

(1)对轴承(9)进行振动测试,将轴承(9)安装在主轴(24)上并使得轴承(9)置于轴承外圈保持器(34)内,旋紧两个夹紧固定器(56)使得轴承外圈保持器(34)被固定,通过气缸(41)驱动轴向定位器(42)对轴承(9)进行轴向定位,随后启动驱动电机(22),启动驱动电机(22)的转速控制在1000~3000r/min,通过旋转调节旋钮(55)能够让滑块(54)向下移动,位于滑块(54)上的振动传感器(52)逐渐靠近轴承外圈保持器(34),直到振动传感器(52)接触到轴承外圈保持器(34)后停止旋转调节旋钮(55),之后由振动传感器(52)去采集振动的大小;

(2)振动测试时进行温度采集,通过温度传感器(43)对轴承(9)的总体温度变化进行采集;

(3)对轴承(9)进行摩擦力矩测试,反向旋转调节旋钮(55)使得振动传感器(52)远离轴承外圈保持器(34),安装好传动细绳(62),通过气缸(41)驱动轴向定位器(42)对轴承(9)进行轴向定位,旋松两个夹紧固定器(56),使得夹紧固定器(56)与轴承外圈保持器(34)不接触,随后启动驱动电机(22),驱动电机(22)的转速控制在1000~3000r/min,再启动气浮径向加载装置(3),通过空气压缩机(36)将压缩空气输送至夹固架(35)的喷气口(352),通过气压调节器(38)能够对压缩空气进行气压调节,之后压缩空气通过喷气口(352)向轴承外圈保持器(34)底部进行喷气,这样无需接触轴承(9)就能够对轴承外圈保持器(34)内的轴承(9)施加径向加载,承载力范围为0~500N,通过拉力传感器(63)去采集轴承(9)摩擦力矩的大小;

(4)摩擦力矩测试时进行温度采集,通过温度传感器(43)对轴承(9)的总体温度变化进行采集。

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