[发明专利]一种不锈钢管内表面抛光设备

说明书

本发明公开了一种不锈钢管内表面抛光设备，涉及抛光设备技术领域，包括：底座；所述底座整体呈长条矩形结构，其后半段的顶端对称焊接有两处纵向轨道轴，两处纵向轨道轴上对称滑动套装有两处L状传递滑杆，且底座后半段的顶端上方还对称焊接支撑有两处半圆托腕，待加工的不锈钢管撑托放置于两处半圆托腕中；所述底座的中间段顶端锁紧固定有一处传送电机，且底座的前端段上焊接有一处竖撑安装板，竖撑安装板与靠近传送电机一侧的半圆托腕底部的竖向安装杆之间焊接支撑有一处纵向定位轴。本发明两处六棱滑轴上的弹簧可将两处弧形压板自动下滑顶压于不锈钢管上，对不锈钢管实施顶紧固定，解决在抛光作业时需额外手动操作顶紧定位不锈钢管的麻烦。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种不锈钢管内表面抛光设备。

背景技术

在不锈钢管制品的加工生产流程中，为保证制造品质，对钢管内壁进行打磨抛光是十分必要的，这就会用到一种不锈钢管内表面抛光设备。

现有抛光设备在抛光作业前后大都需依靠手动出力对不锈钢管进行压紧固定和松脱卸力，操作使用较为麻烦费力不便，且在抛光作业完成后大多依靠人工手动拿取钢管进行卸料，步骤较为繁琐，卸料效率低下，不利于提升设备整体的抛光作业效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种不锈钢管内表面抛光设备，其具有外凸推杆，通过两处外凸推杆的动力传递，在抛光完成后，打磨电机被向前传送抽出抛光辊时，可联动顶推驱使两处传递滑杆前滑控制两处弧形压板以及卸料框自动上滑对不锈钢管实施松脱并滚落卸料，解决不锈钢管的松紧和下料步骤繁琐不便的问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管内表面抛光设备，包括底座；所述底座整体呈长条矩形结构，其后半段的顶端对称焊接有两处纵向轨道轴，两处纵向轨道轴上对称滑动套装有两处L状传递滑杆，且底座后半段的顶端上方还对称焊接支撑有两处半圆托腕，待加工的不锈钢管撑托放置于两处半圆托腕中；所述底座的中间段顶端锁紧固定有一处传送电机，且底座的前端段上焊接有一处竖撑安装板，竖撑安装板与靠近传送电机一侧的半圆托腕底部的竖向安装杆之间焊接支撑有一处纵向定位轴，纵向定位轴上滑动安装有一处打磨电机；所述打磨电机的转轴上安装有一处钻夹头，钻机头上又夹紧安装有一处抛光辊；两处所述半圆托腕的顶端左侧位置呈前后对应焊接有两处L状竖向支杆，两处L状竖向支杆上均滑动插装有一处弧形压板；所述传送电机上轴接安装有一处往复丝杆，且竖撑安装板的中间段上内嵌安装有一处定位轴承，往复丝杆的尾端与定位轴承插接配合。

优选的，后侧所述半圆托腕底部的竖向安装杆上焊接固定有一处L状支杆，L状支杆的顶端内嵌安装有一处轴承，当抛光辊内插穿过不锈钢管时，其转轴的后端凸出段对应与轴承穿插配合。

优选的，两处所述半圆托腕底部的两组竖向安装杆之间焊接支撑有一处纵向连接杆，纵向连接杆的中间段上滑动安装有一处倾斜支撑的卸料框。

优选的，两处所述弧形压板的顶端中间位置均焊接支撑有一处六棱滑轴，两处六棱滑轴通过弹簧顶推对应与两处L状竖向支杆的顶端段贯穿插接配合。

优选的，两处所述六棱滑轴的顶端对称向下焊接有两处L状拉杆，两处L状拉杆的底部均转动连接有一处第一连杆。

优选的，所述卸料框整体呈曰子形结构，其底部中心处向下焊接有一处六棱轴杆，六棱轴杆的底部转动连接有一处第二连杆。

优选的，左侧所述传递滑杆的后半段底部呈前后间隔焊接有两处滑环，且右侧传递滑杆的尾端段底部也焊接有一处滑环，左右三处滑环对应与两处纵向轨道轴滑动配合。

优选的，两处所述第一连杆的尾端对应与左侧两处所述滑环转动连接在一起，且第二连杆对应与右侧滑环转动连接在一起。

优选的，所述打磨电机的底部焊接固定有一处矩形滑块，矩形滑块对应与纵向定位轴和往复丝杆穿套配合。