[发明专利]一种新能源汽车用不同厚度云母件的成型装置及方法

说明书

本申请公开了一种新能源汽车用不同厚度云母件的成型装置及方法，涉及云母加工设备领域，成型装置包括将云母粉和有机硅胶混合均匀的上料装置、用于盛装混合好的原料的下模以及朝着下模内运动并将原料制成云母件的上模，所述下模上连接有用于进料的送料管，地面上安装有支架，所述支架上设置有驱动上模在竖直方向上运动的升降机构，所述上模上开设有竖直贯穿上模上下表面且供多余有机硅胶流出的出料孔，所述上模内设置有用于裁切多余有机硅胶并形成所需云母件的切割装置。本申请具有便于加工不同厚度云母件的效果。

技术领域

本发明涉及云母件制造设备领域，尤其是涉及一种新能源汽车用不同厚度云母件的成型装置及方法。

背景技术

云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一。其特性是绝缘、耐高温，工业上用的最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆、电绝缘等行业。云母在加工生产过程中存在易碎、加工成本高等缺陷，因此云母在加工的过程中会产生很多的废弃料无法直接被利用，工业上常常将云母废弃料做成云母粉，向云母粉中加入有机硅胶制得云母绝缘板材料，这种方式制得的云母件不仅能满足绝大多数的工业需求，同时大大的提高了云母的利用效率。

相关技术中，在制备云母件的过程中，通常会先将熔融的有机硅胶和云母粉搅拌均匀后倒入指定的下模中，上模朝着下模方向运动，并与下模共同作用将含有云母粉的有机硅胶挤压形成特定厚度的云母件，当需要改变云母件厚度时，工作人员会更换上对应的上模和下模，并重复上述操作步骤，形成所需厚度的云母件。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在制备统一规格、不同厚度云母件的过程中，需要更换上模和下模，大大的降低了生产的效率。

发明内容

为了提高制备不同厚度云母件的效率，本申请提供一种新能源汽车用不同厚度云母件的成型装置及方法。

第一方面，本申请提供一种新能源汽车用不同厚度云母件的成型装置，采用如下的技术方案：

一种新能源汽车用不同厚度云母件的成型装置，包括将云母粉和有机硅胶混合均匀的上料装置、用于盛装混合好的原料的下模以及朝着下模内运动并将原料制成云母件的上模，所述下模上连接有用于进料的送料管，地面上安装有支架，所述支架上设置有驱动上模在竖直方向上运动的升降机构，所述上模上开设有竖直贯穿上模上下表面且供多余有机硅胶流出的出料孔，所述上模内设置有用于裁切多余有机硅胶并形成所需云母件的切割装置。

通过采用上述技术方案，在生产云母件的过程中，工作人员可先将云母粉和有机硅胶搅拌均匀，并将搅拌均匀的原料部分倒入到下模中，在升降机构的作用下，上模在朝向下模内运动的过程中，多余的原料从出料孔流出，当上模运动到指定位置，初步形成特定厚度的云母件后，工作人员可作用于切割装置，使切割装置对多余的原料进行切割从而形成所需要的云母件。

可选的，所述升降机构包括固定在支架上的升降电机，所述升降电机输出轴上固定有呈竖直设置的升降丝杠，所述升降丝杠外套接有螺纹连接在升降丝杠上的升降筒，所述升降筒外壁固定有限位杆，所述支架上沿竖直方向开设有限位槽，所述限位杆端部位于限位槽内，所述升降筒下端连接于所述上模。

通过采用上述技术方案，升降电机启动，带动升降丝杠转动，升降丝杠转动的过程中，升降筒带动上模朝着下模内运动，并使原料形成指定厚度的云母件。

可选的，所述下模为上端开口且内部中空的圆柱筒，所述上模为圆盘，所述上模下端面沿径向开设有滑动槽，所述滑动槽与出料孔垂直连通，所述切割装置包括滑移设置在滑动槽内并用于裁切多余有机硅胶的切刀，所述切刀下端面与上模下表面齐平，所述滑动槽两侧内壁沿上模径向开设有导向槽，所述切刀两侧壁固定有滑移设置在导向槽内的导向块，所述切割装置还包括上模向下运动过程中使原料导出下模外的导出孔和驱动切刀将多余原料切除的驱动机构。