[发明专利]卷曲封边式离子交换膜连续生产设备在审
申请号: | 202210118721.7 | 申请日: | 2022-02-08 |
公开(公告)号: | CN114603861A | 公开(公告)日: | 2022-06-10 |
发明(设计)人: | 罗兰英 | 申请(专利权)人: | 罗兰英 |
主分类号: | B29C65/02 | 分类号: | B29C65/02;B29C65/00;B65H23/26 |
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地址: | 471000 河南省洛阳市西工区王*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卷曲 封边式 离子交换 连续生产 设备 | ||
本发明涉及离子交换膜领域,尤其涉及一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备。技术问题:现有的离子交换膜生产设备,难以进行离子交换膜的连续制造,在生产过程中需要采用封边机将定型膜层进行封边,后序切割分离困难,难以保证定型膜层的完整,不便重复使用,导致生产成本增加。技术方案是:一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备,包括有第一支架和底座等,第一支架下表面连接有底座。本发明通过封边系统将两个薄膜的两侧进行卷曲,使得两个薄膜和无纺布形成两侧封边的三层结构,同时使可反应性溶液更好的浸渍无纺布,并通过压合系统进行辊压,使离子交换膜厚度保持一致,然后通过复原系统将卷曲的薄膜进行复原,使得薄膜能够重复使用。
技术领域
本发明涉及离子交换膜领域,尤其涉及一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备。
背景技术
离子交换膜是指具有固定离子电荷和对应移动反离子电荷膜状材料,根据电荷类型不同可以分为阴离子交换膜、阳离子交换膜和双极膜等;在离子交换膜生产中,离子交换膜的制造成本和性能是最为重要两个方面,现有的离子交换膜生产设备,难以进行离子交换膜的连续制造,在生产过程中需要采用封边机将定型膜层进行封边,后序切割分离困难,难以保证定型膜层的完整,不便重复使用,导致生产成本增加,并且现有的生产设备在生产过程中对作为支撑层的无纺布处理较少,导致由无纺布杂质造成离子交换膜的物理穿孔,进而发生渗透现象,影响离子交换膜的性能和品质。
发明内容
为了克服现有的离子交换膜生产设备,难以进行离子交换膜的连续制造,在生产过程中需要采用封边机将定型膜层进行封边,后序切割分离困难,难以保证定型膜层的完整,不便重复使用,导致生产成本增加的缺点,本发明提供一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备。
本发明的技术实施方案为:一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备,包括有第一支架、底座、第一工作台、第二工作台、第二支架、上料系统、封边系统、压合系统和烘干系统;第一支架下表面连接有底座;第一支架上表面连接有第一工作台;第一工作台右部连接有第二工作台;第一工作台上表面前部和上表面后部各连接有一个第二支架;两个第二支架上部连接有上料系统;两个第二支架下部连接有封边系统;上料系统与封边系统相连接;上料系统用于将无纺布和薄膜转移至封边系统中;封边系统用于卷曲薄膜两侧,封锁可反应性溶液;第一工作台上表面左部连接有压合系统,并且压合系统位于封边系统的下方;压合系统用于辊压可反应性溶液,使其厚度保持一致;第一工作台上表面右部连接有烘干系统;烘干系统用于将可反应性溶液烘干成形。
进一步说明,上料系统包括有安装板、第一电动上料辊、第一限位拉杆、第一滑块、支撑架、第一转动辊、第一挡板、第一吹气管、第二转动辊、第二挡板、第三转动辊、第二吹气管、第二电动上料辊、第二限位拉杆、第二滑块、注胶管和第四转动辊;两个第二支架上部各固定连接有一个安装板;两个安装板左部各滑动连接有一个第一滑块;两个第一滑块内部转动连接有第一电动上料辊;第一电动上料辊外表面前部和外表面后部各转动连接有一个第一限位拉杆,并且两个第一限位拉杆位于两个第一滑块外侧;两个第一限位拉杆与两个安装板进行固接;两个安装板上表面各固接有一个支撑架;两个支撑架左部上侧转动连接有第一转动辊;两个支撑架中部上侧转动连接有第二转动辊;两个支撑架右部上侧转动连接有第三转动辊;两个支撑架中部上侧固接有第一挡板,并且第一挡板位于第二转动辊的左方;两个支撑架中部连接有第一吹气管,并且第一吹气管位于第二转动辊的右方;两个支撑架右部上侧固接有第二挡板,并且第二挡板位于第三转动辊的左方;两个支撑架右部上侧固接有第二吹气管,并且第二吹气管位于第三转动辊的右方;两个安装板左部下侧和右部下侧各滑动连接有一个第二滑块;位于左方的两个第二滑块内部和位于右方的两个第二滑块内部各转动连接有一个第二电动上料辊;两个第二电动上料辊外表面前部和外表面后部各转动连接有一个第二限位拉杆;四个第二限位拉杆位于四个第二滑块的外侧;四个第二限位拉杆与两个安装板进行固接;两个第二电动上料辊、两个第二限位拉杆和两个第二滑块均呈左右对称分布;两个安装板之间转动连接有两个第四转动辊,并且两个第四转动辊呈左右对称分布;两个第四转动辊位于两个第二电动上料辊之间上方;两个安装板之间固接有两个注胶管,并且两个注胶管呈左右对称分布;两个注胶管位于第四转动辊的上方。
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