[发明专利]一种发泡吹塑机

说明书

本发明公开了一种发泡吹塑机，包括安装台、PLC控制箱、机械手、料筒和出模机构，所述安装台的底端外表面设置有控制台，且控制台的一侧设置有PLC控制箱，所述安装台的顶端一侧外表面设置有驱动电机，且驱动电机的输出端远离安装台内部的一端，并且安装台的顶端另一侧外表面中间位置垂直设置有出模机构，所述出模机构的一侧外表面与驱动电机的一侧外表面之间的横向设置有料筒。该发泡吹塑机，设置有螺杆和散热风机，通过螺杆的旋转剪切产生的摩擦热及设置于料筒上的加热器以加热来熔融原料，熔融好的原料经过螺杆的进一步输送到螺杆的前端，从而保证整体对原料的热熔效果和整体的输送效率，从而提高整体的工作效率。

技术领域

本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种发泡吹塑机。

背景技术

吹塑机是一种将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。现有技术中成型过程包括：将塑料颗粒放入料斗中，通过螺杆地旋转将其推向机头方向并储存，再由机头内的油缸作用下机头出口部射出熔体塑料管胚，同时机头头顶的油缸控制机头出口大小及管胚的厚薄，管胚进入到具有特定形状的模具中，当模具合模时往模具内吹气将模具中的型胚吹胀，型胚内部充满空气后膨胀，从而使得型胚逐渐紧贴模具，初步完成制品的成型。

现有的吹塑机整体工作效率较低，在使用过程中整体连贯同步性较差，同时现有的吹塑机内部在对原料进行缓和热熔时，整体的混合输送效果较差，导致整体工作效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡吹塑机，以解决上述技术的不足而设计的一种生产效率更高且产品质量更好，结构紧凑的发泡吹塑机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡吹塑机，包括安装台、PLC控制箱、机械手、料筒和出模机构，所述安装台的底端外表面设置有控制台，且控制台的一侧设置有PLC控制箱，所述安装台的顶端一侧外表面设置有驱动电机，且驱动电机的输出端远离安装台内部的一端，并且安装台的顶端另一侧外表面中间位置垂直设置有出模机构，同时出模机构的输出端朝向安装台的底端，并且控制台靠近出模机构输出端的一侧设置有机械手，所述出模机构的一侧外表面与驱动电机的一侧外表面之间的横向设置有料筒。

优选的，所述料筒的输入端朝向驱动电机的一端，所述料筒的输出端朝向出模机构的一端，所述料筒的输入端连接设置有减速箱，且减速箱的一端与驱动电机的输出端之间通过的链轮和链条连接驱动，所述料筒的输出端与出模机构的输入端连接导通；

采用上述技术方案使得整体在对螺杆进行驱动时保证整体稳定性，同时能够根据需要对螺杆的转速进行控制，从而使得整体运行更加稳定。

优选的，所述料筒的内部中间位置横向设置有螺杆，且螺杆的一端与减速箱的输出端连接固定，并且料筒与螺杆靠近减速箱的一端外表面为贯穿密封连接，所述螺杆靠近出模机构的一端外表面等间距凸出环绕设置有混合齿；

采用上述技术方案使得螺杆能够有效的对内部原料进行输送和混合，保证整体的输送效果和混合质量，保证整体的工作效率。

优选的，所述料筒靠近减速箱的顶端一侧外表面固定设置有进料漏斗，且进料漏斗的输出端与料筒的内部贯穿导通，所述料筒的顶端外表面等间距设置有散热风机，且散热风机的一侧内部均设置有加热器，并且散热风机的一端均与料筒的顶端内部之间贯穿导通；

采用上述技术方案通过散热风机和加热器的设置，能够保持塑料熔融所需温度，保证整体加工质量。

优选的，所述安装台远离料筒的一侧外表面设置有氮气罐，且氮气罐的一侧设置有气源控制箱，所述氮气罐的输出端与气源控制箱的输入端导通连接，所述气源控制箱的输出端导通连接设置有排气控制箱，且排气控制箱安装在安装台靠近料筒的顶端一侧外表面；

采用上述技术方案使得通过气源控制箱对氮气罐内部输出的气体进行控制，保证整体运行稳定性。