[发明专利]一种高精确性的模杆加工设备

说明书

本发明公开了一种高精确性的模杆加工设备包括，主体组件，包括台架，设置在台架上的模杆，以及设置在台架一端的设备箱；以及，加工组件，包括设置在台架一侧的操作台、设置在操作台顶端的加工头以及设置在台架顶部的夹紧件；加工头包括与操作台顶部转动连接的调位盘和设置在调位盘底部的钻杆，钻杆底端开设有活动槽，活动槽内活动连接有连扣；本发明额外用激光给模杆表面做成网，因为激光加工过的区域，硬度，强度和组织都增强了，这样激光加工成网以后，模具工作时，初期的细小裂纹，就会出现在网格中间，这样的话裂纹随着加工的生长，会被网格阻碍，裂纹被困在网格中，延长了裂纹生长时间，通常会增加一倍以上的使用寿命。

技术领域

本发明涉及模杆加工的技术领域，尤其涉及一种高精确性的模杆加工设备。

背景技术

目前市场上常用的模杆表面是一种材料组成的，模杆是一种用于高压气瓶生产的模具，这类模具属于一种用于工质高温状态下的旋转挤压生产加工工艺的生产零件。它工作时挤压的胚料温度在1300-1500℃之间，挤压完成时间在8-10秒，基本上在8秒内，模杆表面的温度从室温升温至500-700℃，加工完成后，直接在表面进行喷水冷却，表面温度迅速下降到100℃以下，一个模杆从新的到报废使用寿命大约2000次，就是在这种工作过程中，模杆表面被反复的加热冷却，由于金属的热胀冷缩效应，表面的金属会逐渐积蓄应力，最终引起表面微裂纹产生，随着工作时长增加，裂纹尖端应力增加裂纹不断长大，长度宽度都相应增加，在工作过程中，裂纹开裂区域会被胚料进行补偿，从而是加工产品的表面粗糙度变差，当粗糙度达不到产品合格标准的时候，就判断模具失效。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有模杆加工的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种高精确性的模杆加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高精确性的模杆加工设备包括主体组件，包括台架，设置在台架上的模杆，以及设置在台架一端的设备箱；以及，加工组件，包括设置在台架一侧的操作台、设置在操作台顶端的加工头以及设置在台架顶部的夹紧件。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述设备箱侧面设置有抓盘，所述抓盘上设置有两个以上的卡爪，两个以上所述的卡爪沿抓盘圆周均匀分布，所述模杆一端放置在抓盘内。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述加工头包括与操作台顶部转动连接的调位盘和设置在调位盘底部的钻杆，所述钻杆底端开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有连扣。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述加工头还包括设置在钻杆底部的钻头，所述钻头顶部设置有与连扣配合的连环。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述活动槽与连扣接触面上设置有减振层。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述夹紧件包括设置在台架顶部的空腔箱体、设置在空腔箱体顶部的支撑架、与支撑架配合的触发杆、设置在触发杆下方的限位板以及与限位板配合的卡紧板，所述触发杆、限位板以及卡紧板设置在空腔箱体内，所述空腔箱体顶部开设有开口，所述开口周围设置有限位环，所述支撑架两端底部设置有与触发杆配合的顶杆，所述触发杆和卡紧板的顶部从开口处伸出，所述触发杆和顶杆放置在限位环内。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述触发杆底部固定连接有触发环，所述触发环内放置有压板，所述压板两端与空腔箱体固定连接。

作为本发明所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述压板底部铰接有活动杆，所述活动杆与空腔箱体活动连接。