[发明专利]一种用于多筒炭化炉进料装置以及包括该装置的炭化炉

说明书

本发明属于炭化设备领域，具体涉及一种用于多筒炭化炉进料装置以及包括该装置的炭化炉。进料装置包括多筒连接件，以及与多筒连接连接件连接的导料机构或落料机构，多筒连接件包括圆柱形的连接件本体，以及沿所连接件本体中轴均布于圆柱形本体内的若干个物料通孔，物料通孔的中轴线与连接件本体的中轴线平行；导料机构上设置有放样成型的导料圆槽，落料机构在落料空腔内开设落料孔，并为落料孔设置挡板。通过该进料装置，能够向多筒式炭化炉的每个物料通道内持续供料，有效解决了转动的多筒炭化炉的供料，进而提升了炭化效率。

技术领域

本发明属于炭化设备领域，具体涉及一种用于多筒炭化炉进料装置以及包括该装置的炭化炉。

背景技术

炭化炉在生产过程倾斜设置中需要转动，进而实现炉内物料走向的推进同时对物料进行翻搅使物料炭化更加充分，然而传统的单筒式炭化炉的入料口是固定的，进料管直接通入炭化炉即可实现进料，而多筒炭化炉在转动过程中，若干个多筒的进料口在绕炉体轴心公转，因此为了向炉内持续供料，需要一种新的用于多筒炭化炉进料装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于多筒炭化炉进料装置以及包括该装置的炭化炉，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于多筒炭化炉进料装置，包括多筒连接件，以及与多筒连接连接件连接的导料机构，

多筒连接件包括圆柱形的连接件本体，以及沿所连接件本体中轴均布于圆柱形本体内的若干个物料通孔，物料通孔的中轴线与连接件本体的中轴线平行；

导料机构外部形状为的圆台，圆台的下底面与连接件本体对接，圆台内部设置有数量与物料通孔对应的导料圆槽，导料圆槽对接物料通孔，导料圆槽从圆台的下底面放样成型到上底面，各导料圆槽之间互相连接，连接处为楔状凸起，若干个互相连接的导料圆槽形成导料空腔。

进一步地，导料圆槽的倾斜角为20°~60°。放样成型的导料圆槽的进料端与物料通孔连接端存在倾角，使物料能够滑落至物料通道。

进一步地，将导料机构替换为落料机构，落料机构包括圆柱形落料本体，落料本体与连接件本体的直径相同，落料本体内开设有与物料通孔数量对应的接料筒，落料本体的中心设置有多边形通孔作为接料空腔，接料空腔的侧壁数与接料筒的数量相同，并且接料空腔的每个侧壁与对应的接料筒贯通作为落料孔。物料通过落料孔直接落入与物料通孔连接的接料筒，通过炭化炉本身的倾斜角以及转动使物料向炭化炉的多筒段尾端下滑。

进一步地，接料空腔外端设置有挡圈，防止空腔内的物料滑落至进料装置外侧。

进一步地，落料孔上设置有挡板，所述挡板与所述接料筒内壁固定连接，连接处位于所述落料孔的边缘处，所述挡板的面积大于所述落料孔面积，并且向接料筒轴心方向倾斜，该倾斜角利于物料向接料筒滑落。

进一步地，挡板向接料筒内进料方向倾斜。当进料装置转动时，能够实现沿斜坡方向导料的功能。

进一步地，落料孔设置于接料空腔的每个侧壁的一侧。使物料通孔转至最下方时，落料孔两侧的接料空腔侧壁均向通孔倾斜，避免物料在接料空腔内产生堆积。

进一步地，还包括落料管，落料管从圆台的上底面插入导料空腔，或者插入接料空腔。

进一步地，一种包括该进料装置的多筒式炭化炉，炭化炉包圆筒形炉体，和一体成型于炉体内的多筒段与单筒段，多筒段包括若干个与炉体中轴线平行的物料通道，多筒段的前端与多筒连接件连接，并且各物料通道与物料通孔对接，单筒段内壁设置有若干条螺旋叶片。

本发明的有益效果为，通过该进料装置，能够向多筒式炭化炉的每个物料通道内持续供料，有效解决了转动的多筒炭化炉的供料，进而提升了炭化效率；

导料机构内的导料圆槽之间的连接处设置楔形凸起，该结构不会产生物料在导料空腔内堆积，避免了因为堵料而影响生产效率。