[发明专利]用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产装置及生产工艺

说明书

本发明涉及硅钢生产及卷板轧制技术领域，具体涉及用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产装置及生产工艺，包括拉平装置与机壳，所述拉平装置位于机壳内部，所述拉平装置包括冷却组件：还包括：位于冷却组件底部的压平机构，所述压平机构包括基壳，所述基壳底部与机壳底部内壁固定连接，所述基壳两侧内壁固定安装有同一个梯形安装架，所述梯形安装架两侧内壁转动连接有传动辊，所述传动辊设有多组，多组所述传动辊呈弧形阵列排布，所述基壳顶部固定安装有框体，本发明通过设置压平机构，在硅钢片轧制前使其表面光滑、平整和厚度均匀，以解决传统的硅钢片生产设备无法满足生产高产品质量硅钢产问题。

技术领域

本发明涉及硅钢生产及卷板轧制技术领域，具体涉及用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产装置及生产工艺。

背景技术

硅钢指的是含硅量为0.5％至4.5％的极低碳硅铁合金，主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心，是电力、家电等行业不可或缺的原材料产品。因其产品在加工过程中需分条、冲片及叠片，故需要高的叠装系数。硅钢片表面光滑、平整和厚度均匀，是保证铁芯叠装系数高的重要因素。硅钢目前同板差控制要求为≤7μm，硅钢同板差大导致叠片有缝隙，造成铁损偏高，磁性能不符等问题，严重影响硅钢产品质量及档次的提升。

由于在生产硅钢片的过程中需要先将带钢进行卷曲，而硅钢片的生产，需要将带钢铺设平整后进行轧制，在轧制的过程中需要带钢无弯曲面，且表面需光滑、平整和厚度均匀，而传统的硅钢片生产设备，难以满足这一要求；

因此，发明用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产装置及生产工艺很有必要。

发明内容

为此，本发明提供用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产装置及生产工艺，通过设置压平机构，在硅钢片轧制前使其表面光滑、平整和厚度均匀，以解决传统的硅钢片生产设备无法满足生产高产品质量硅钢产问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于控制无取向硅钢阻尼厚度波动的硅钢片生产装置，包括拉平装置与机壳，所述拉平装置位于机壳内部，所述拉平装置包括冷却组件：还包括：位于冷却组件底部的压平机构；

所述压平机构包括基壳，所述基壳底部与机壳底部内壁固定连接，所述基壳两侧内壁固定安装有同一个梯形安装架，所述梯形安装架两侧内壁转动连接有传动辊，所述传动辊设有多组，多组所述传动辊呈弧形阵列排布，所述基壳顶部固定安装有框体，所述框体两侧内壁转动连接有压挤辊，所述压挤辊设有两组，两组所述压挤辊之间的空隙与位于最上端的传动辊对齐。

优选的，所述压平机构还包括压平组件，所述压平组件包括架体，所述架体与基壳两侧内壁固定连接，所述架体一侧固定安装有第一伺服电机，所述架体一侧转动连接有顶辊，所述架体另一侧设有传动皮带，所述第一伺服电机输出端与传动皮带一端固定连接，所述顶辊一端与传动皮带另一端固定连接。

优选的，所述架体与顶辊之间开设有钢带限位槽，所述钢带限位槽中心与两组压挤辊之间形成的空隙中心对齐。

优选的，所述冷却组件包括冷却壳，所述冷却壳下表面与机壳顶部固定连接，所述冷却壳两侧内壁转动连接有两组压平辊，所述冷却壳前端固定安装有冷轧工作台。

优选的，所述冷却壳上端设有两组冷风风机，所述冷风风机吹风口位于两组两组压平辊之间。

优选的，所述机壳一侧内壁转动连接有钢带卷放置辊，所述机壳外侧壁固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴与钢带卷放置辊固定连接。

优选的，所述机壳内部设有压紧组件，所述压紧组件设有两组，所述压紧组件包括L型支撑架，所述L型支撑架侧壁与机壳内壁固定连接，所述机壳内壁转动连接有螺杆，所述螺杆转动贯穿L型支撑架侧壁，所述螺杆上螺纹啮合有滑台，所述滑台底部转动连接有连杆，所述L型支撑架一端转动连接有弧形挤压块，所述弧形挤压块与连杆另一端转动连接。