[发明专利]内藏破碎锤挖掘结构

说明书

一种内藏破碎锤挖掘结构，用于挖掘和破碎。大臂一端用销轴一与扒渣机回转体铰接，破碎锤总成用销轴二与大臂另一端铰接；挖斗用销轴三通过连接板一端与破碎锤总成铰接，挖斗用销轴四与连杆组件一端铰接；左、右连杆一端用销轴五通过连接板另一端与破碎锤总成铰接，左、右连杆另一端用销轴六通过连杆组件另一端与挖斗油缸活塞杆端铰接；大臂油缸缸体用销轴七与回转体铰接，活塞杆端用销轴八与大臂铰接；小臂油缸缸体用销轴九与大臂铰接，活塞杆端用销轴十与破碎锤总成铰接；挖斗油缸缸体用销轴十一与破碎锤总成铰接。本发明将小臂与破碎锤总成整合为一体，只需一人操作扒渣机，即可完成挖掘与破碎作业，更适用于井下狭窄空间的施工作业环境。

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体是一种用于扒渣机工作时的内藏破碎锤挖掘结构。

背景技术

由于井下空间狭窄，地面坑洼不平，照明条件远远弱于露天环境，这就要求扒渣机的外形尺寸设计越小越好，拆卸和维修更加方便。而传统的破挖扒渣机结构繁琐，零部件众多，更换耗时费力。现有扒渣机在工作时必须要满足挖掘和破碎的需求，其结构形式一种为安装快换装置，当需要进行挖掘操作时就用挖斗工作，当需要进行破碎大块物料或清障排险时，就利用快换装置将挖斗卸下来，换上破碎锤，且在快换过程中需一人操作扒渣机，另一人在快换装置附近随时调整挖斗或破碎锤的位置及角度，以便装配到位；该结构的缺点是耗时费力，人工成本增加，作业效率极其低下。另一种为在小臂上方用连杆连接固定破碎锤，这样就不需频繁拆装挖斗或破碎锤，但此种结构的不足之处在于，安装破碎锤要占用小臂上方的部分空间，导致挖掘高度至少降低300mm。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种内藏破碎锤挖掘结构，以实现省时、省料、省工的目的。

为实现上述发明目的，本发明的回转体固定于扒渣机的支架上，大臂的一端用销轴一与回转体铰接，破碎锤总成用销轴二与大臂的另一端铰接；挖斗用销轴三通过连接板的一端与破碎锤总成铰接，挖斗用销轴四与连杆组件的左侧杆、右侧杆的一端铰接；左连杆、右连杆的一端用销轴五通过连接板的另一端与破碎锤总成铰接，左连杆、右连杆的另一端用销轴六通过连杆组件另一端的横杆与挖斗油缸的活塞杆端铰接；大臂油缸的缸体用销轴七与回转体铰接，活塞杆端用销轴八与大臂铰接；小臂油缸的缸体用销轴九与大臂铰接，活塞杆端用销轴十与破碎锤总成铰接；挖斗油缸的缸体用销轴十一与破碎锤总成铰接。

所述左连杆、右连杆为L型结构，位于破碎锤总成的外侧；连杆组件为U型结构，由左侧杆、右侧杆与横杆组成。

所述破碎锤总成的破碎锤钎杆、破碎锤锤体组装后再与破碎锤左板、破碎锤右板用螺栓、弹簧垫片、平垫片、螺母组装成一体构成破碎锤总成。

所述螺栓、弹簧垫片、平垫片、螺母的直径规格为Φ18-24mm；销轴四、销轴三、销轴五、销轴六的直径规格为Φ30-70mm，长度为150-500mm，左连杆、右连杆6的钢板厚度为16-40mm。

本发明与现有技术相比，采用全新的结构设计，将小臂与破碎锤总成两个结构整合为一体，结构紧凑、合理、简单、轻便、经济，所需空间更小，只需一人操作扒渣机，即可完成挖掘与破碎作业，可有效减少人工和材料成本，消除安全隐患，更适用于井下狭窄空间的施工作业环境，使得拆卸和维修更加方便，挖掘和破碎效率更高、更稳定。

附图说明

图1是本发明工作状态为挖掘时的结构简图。

图2是本发明工作状态为破碎时的结构简图。

图3是图2的破碎锤总成收回后破碎时的结构简图。

图4是图1的破碎锤总成的结构简图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明主要由挖斗1、左连杆5、右连杆6、连杆组件8、破碎锤总成12、大臂10、回转体11等结构和大臂油缸21、小臂油缸20、挖斗油缸14以及若干销轴组成。