[发明专利]一种自供动力井口增压泵系统

说明书

本发明涉及一种自供动力井口增压泵系统，包括安装板；所述安装板前端的左侧固定安装有防爆气动隔膜泵，所述防爆气动隔膜泵的抽吸口固定连接有抽油管，所述防爆气动隔膜泵的排出口固定连接有排油管，所述防爆气动隔膜泵的进气口通过入气管连接有气体干燥组件，所述防爆气动隔膜泵的排气口通过排气管连接有尾气处理组件；该装置利用油井套管生产的伴生气作为动力源，驱动防爆气动隔膜泵将油井生产出的井液抽出，克服生产流程磨阻产生的回压，在消耗同等电能前提下生产出更多井液，从而达到提高产能的目的，也降低油井采油的成本。

技术领域

本发明涉及石油工业开采过程中降低单井生产回压技术领域，特别涉及一种自供动力井口增压泵系统。

背景技术

随着海上油田开发的推进，区块本着先易后难的开采原则，上产重点由常规中心馆陶组区块向边缘稠油区块转移，开发过程中稠油区块存在井液粘度大大，单井回压高，单井产量较低，能耗较大的问题。

传统海上稠油采油工艺措施为：在井内下入3/8in液控管线并在管柱上加装化学药剂注入阀，地面配套加药装置采取加降粘药剂生产，此类方法资金投入较大，工艺平台需要较大空间加装药剂罐及加药泵撬，日常人员需对泵撬进行维护保养，对药剂罐进行药剂加装，工作量较大维护较为繁琐，且由于泵注压力较高，加药泵撬故障率较高，药剂刺漏易产生安全环保隐患，地面生产流程加装伴热带或生产流程补液生产，对后期集输脱水增加较大工作量并消耗大量电能。

CN202010478062.9一种气动增压泵为一种气动增压泵，主要由泵体、活塞杆、单向阀芯、气动单向阀芯等部件构成，在出口管接头、派气口本体中设置单向阀芯、气动单向阀芯，保持泵体的气密性，在泵体的一端设置金属挡板、弹簧挡板，通过螺丝进行固定安装。其设计原理导致驱动用的气体只能为压缩空气或氮气等不可燃气体，套管伴生气由多种可燃气体混合而成不能作为该泵的动力起源；

CN201821854492.0高压差气驱泵，其设计原理滑块为通过滑块顶杆与气动活塞相连，滑块的运动由导向杆导向，通过导向杆固定块和导向杆进行上、下换向限位；下密封垫和上密封垫固定在板杠上，板杠与滑块通过中心孔安装在导向杆上，滑块的上下运动，带动板杠上下运动，联动下密封垫和上密封垫更替开启关闭，进行换向。其驱动气体之间存在较大压差，如采取该装置需要加装气体压缩装置，平台空间面积较小无法满足该装置的安装需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种自供动力井口增压泵系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自供动力井口增压泵系统，包括安装板；所述安装板前端的左侧固定安装有防爆气动隔膜泵，所述防爆气动隔膜泵的抽吸口固定连接有抽油管，所述防爆气动隔膜泵的排出口固定连接有排油管，所述防爆气动隔膜泵的进气口通过入气管连接有气体干燥组件，所述防爆气动隔膜泵的排气口通过排气管连接有尾气处理组件。

本发明的有益效果是：

1、该装置利用油井套管生产的伴生气作为动力源，驱动防爆气动隔膜泵将油井生产出的井液抽出，克服生产流程磨阻产生的回压，在消耗同等电能前提下生产出更多井液，从而达到提高产能的目的，也降低油井采油的成本；

2、通过设置有气体干燥组件和干燥滤芯组件，可以对油井套管生产的伴生气进行除湿，从而防止对防爆气动隔膜泵造成影响，且便于更换干燥滤芯组件，大大提高该装置的实用性；

3、通过设置有尾气处理组件，对防爆气动隔膜泵工作后排出的气体进行燃烧处理，避免污染环境。

进一步，所述气体干燥组件包括过滤器外壳，所述安装板前端的右侧固定安装有过滤器外壳，所述过滤器外壳的下端固定连接有进气管，所述过滤器外壳的右端通过螺栓固定有侧板，所述过滤器外壳的左侧表面和侧板的右侧表面皆粘合有密封垫，两组所述密封垫相互抵合。

进一步，所述过滤器外壳内设置有干燥滤芯组件，所述干燥滤芯组件采用多组层叠摆放设计。