[发明专利]使用磁性衬板的一段磨机中磨矿介质配比方法

说明书

本发明提供一种使用磁性衬板的一段磨机中磨矿介质配比方法，使用该配比方法，磁性衬板寿命延长，而且综合磨矿指标和铅、锌、硫、银等目的矿物回收率指标得到稳定提高。该磨矿介质配比方法，磨矿介质为钢球，对于不同直径的钢球，初装球配比方案为：φ70mm:φ60mm:φ40mm:φ30mm＝20％:30％:20％:30％。补加球配比方案是：φ70mm:φ60mm:φ40mm＝50％:10％:40％。

技术领域

本发明涉及使用磁性衬板的一段磨机中磨矿介质配比方法。

背景技术

某公司选矿主要目的矿物为：闪锌矿、方铅矿、黄铁矿，主要精矿产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿。金属矿物闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、白铁矿的嵌布粒度在显微镜下用线段法进行了系统的测定，主要金属矿物嵌布粒度不均匀，矿石中闪锌矿的嵌布粒度较粗，黄铁矿、白铁矿次之，方铅矿的嵌布粒度较细，在+0.074mm粒级中，闪锌矿的占有率为83.03％，黄铁矿、白铁矿的占有率为80.52％，而方铅矿的占有率仅为71.68％；在-0.010mm粒级中，闪锌矿的占有率为0.59％，黄铁矿、白铁矿的占有率为1.76％，而方铅矿在该粒级的占有率达4.33％。我们通常把中间-0.106+0.020mm看成易选级别，把中间-0.15+0.008mm看成可选级别。为了能够实现某公司选矿主要目的矿物金属铅锌银硫良好浮选分离与综合回收，选矿磨矿细度指标非常重要。粒度过粗，易造成有用矿物与脉石矿物不能充分单体解离；粒度过细，容易导致铅锌矿物过粉碎，影响铅锌回收率。选择适宜的磨矿细度，不仅有利于铅锌浮选指标的提高，同时有利于控制磨矿成本。

某公司选矿厂一段磨矿作业原使用锰钢衬板，最大允许钢球直径为110毫米，初初装球以110mm:80mm:60mm:40mm为主。补加球以110毫米和80毫米为主。钢球消耗、选矿台时处理量、磨矿细度指标已经达到较为理想的程度。

后来，该公司选矿厂一段磨矿作业经过技术改造使用磁性衬板。在一段球磨机使用磁性衬板后对钢球的最大直径有要求。钢球直径过大，冲击力过强会造成磁性衬板保护层的破坏和磁性衬板的破坏，所以要求最大加球直径要小于80毫米以下。在钢球直径下降，磨矿处理量不能下降，磨矿单位能耗不能上升的条件下，如何取得最佳磨矿效果，使得磨矿产品中最佳易浮粒级和可浮粒级组成比上升，有利于浮选指标提高是一个非常大的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用磁性衬板的一段磨机中磨矿介质配比方法，使用该配比方法，磁性衬板寿命延长，而且综合磨矿指标和铅、锌、硫、银等目的矿物回收率指标得到稳定提高。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明所述使用磁性衬板的一段磨机中磨矿介质配比方法，磨矿介质为钢球，对于不同直径的钢球，初装球配比方案为：φ70mm:φ60mm:φ40mm:φ30mm＝20％:30％:20％:30％。

作为对上述的磨矿介质配比方法的进一步改进，补加球配比方案是：φ70mm:φ60mm:φ40mm＝50％:10％:40％。

作为对上述的磨矿介质配比方法的进一步改进，磨矿目的矿物为非磁性矿物质铅锌硫化矿。

本发明的有益效果：为了能够达到更加理想的钢球消耗、选矿台时处理量、磨矿细度指标，我们专门针对一段磨矿作业使用磁性衬板如何进行钢球初装球的配比和后续生产作业过程中补加球的配比进行了研究发现，本发明的初装球最大直径和补加球最大直径都不超过70毫米的初装球配比方案和补加球配比方案，实现了较好的磨矿指标和较好的浮选选矿指标，使得磨矿产品中最佳易浮粒级和可浮粒级组成比上升。

附图说明

图1作图法补加球原理示意图；

图2是第一组取样全粒级筛析结果图；

图3是第二组取样全粒级筛析结果图。

具体实施方式