[发明专利]一种抗生素制药废水的处理方法

权利要求书

1.一种抗生素制药废水的处理方法，其特征在于，所述的方法主要包括以下步骤：

（1）氧化絮凝沉淀单元：

将抗生素制药废水排入调节池，投加稀硫酸或者氢氧化钠，将废水pH值调节至8.0-9.0，将调节后的废水排入氧化反应池，投加高铁酸盐，搅拌反应2-4h，投加絮凝剂，搅拌0.5-1.5h，静置1-2h后上清液排入下一单元；

所述的高铁酸盐为高铁酸钾、高铁酸钠中的一种或其组合物；所述的絮凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝、纳米四氧化三铁、聚丙烯酰胺中的一种或其组合物；

（2）电化学-微生物协同降解单元：

将步骤（1）处理后的废水排入电催化-厌氧池，投加稀硫酸或者氢氧化钠将废水pH值调节为6-8，搅拌反应6-12h后排入电催化-好氧池，曝气反应5-8h，静置1-2h后上清液排入下一单元；

所述的电催化-厌氧池为内置电极的上流式厌氧污泥床反应器、厌氧折流板反应器、厌氧序列式反应器中的一种，所述的电催化-好氧池为内置电极的序批式活性污泥反应器、生物接触氧化反应器、循环式活性污泥反应器中的一种；

（3）生化性改善与提高单元：

将步骤（2）处理后的废水排入非均相芬顿氧化池，内置载体催化剂，投加稀硫酸将废水pH值调节为4.0-6.0，向废水中投加双氧水，曝气反应1-3h，静置1-2h后上清液排入中和池，

投加氢氧化钠调节废水pH值为6.0-8.0，静置1-2h后上清液排入下一单元；

所述的载体催化剂为负载了金属氧化物的多孔沸石催化剂；所述金属氧化物为氧化铁、氧化铜、氧化锰中的一种或其组合物；

（4）微生物强化深度处理单元：

将步骤（3）处理后的废水排入微生物强化反应池，内置微生物填料，投加微生物菌剂，开启曝气，溶解氧为3-5mg/L，反应时间为8-12小时，出水进入沉淀池自然沉降；

所述的微生物强化反应池为生物接触氧化池、循环式活性污泥池中的一种；所述的微生物填料为半软性填料、多孔环填料、悬浮型填料、内置式浮球填料中的一种；所述的微生物菌剂为光合细菌、酵母菌、芽孢杆菌的组合物；

（5）过滤净化排放单元：

将步骤（4）处理后的废水排入曝气生物滤池，投加稀硫酸或氢氧化钠将废水调节pH值至6-8，控制溶解氧为3-4mg/L，曝气反应4-8h后将废水排入终沉池自然沉降后达标排放。

2.如权利要求1所述的抗生素制药废水的处理方法，其特征在于，所述的高铁酸盐投加量为2-10mg/L，絮凝剂投加量为0.5-2.5mg/L。

3.如权利要求2所述的抗生素制药废水的处理方法，其特征在于，所述的高铁酸盐投加量为5-8mg/L，絮凝剂投加量为1-2mg/L。

4.如权利要求1所述的抗生素制药废水的处理方法，其特征在于，所述的电催化-厌氧池内溶解氧为0.2-1mg/L，所述的电催化-好氧池内溶解氧为2-5mg/L；所述的内置电极为金属浸渍颗粒活性炭粒子电极，外加电压为脉冲供电模式，即“通电—断电—通电”交替供电模式。

5.如权利要求4所述的抗生素制药废水的处理方法，其特征在于，所述金属浸渍颗粒活性炭粒子电极为铁盐浸渍颗粒活性炭粒子电极、铝盐浸渍颗粒活性炭粒子电极、锰盐浸渍颗粒活性炭粒子电极中的一种或其组合，所述的脉冲供电模式电流密度为18-20mA·cm^-2，脉冲频率为90-100Hz、占空比为50%。

6.如权利要求1所述的抗生素制药废水的处理方法，其特征在于，所述的载体催化剂填充量为300-1000g/L，双氧水投加量为0.2-1.2mg/L。

7.如权利要求6所述的抗生素制药废水的处理方法，其特征在于，所述的载体催化剂填充量为600-800g/L，双氧水投加量为0.6-0.8mg/L。

8.如权利要求1所述的抗生素制药废水的处理方法，其特征在于，所述的光合细菌、酵母菌、芽孢杆菌的总投加量为1-5mg/L，光合细菌、酵母菌、芽孢杆菌的投加比例为（10-20）:3:1。