[发明专利]一种手机保护片的全自动上下料的扫光设备

说明书

本发明涉及手机膜加工设备技术领域，具体为一种手机保护片的全自动上下料的扫光设备，包括箱架、安装板和扫光打磨设备本体，箱架内部前侧处固定焊接有安装板，箱架内部位于安装板后侧对称固定安装有两组扫光打磨设备本体，箱架的顶部设置有配合使用的三轴移动装置和吸盘机械手装置。本发明中通过矩形口吸盘代替传统的机械夹爪对玻璃片进行上下料，避免了机械夹爪因发力不均匀将玻璃片夹碎的情况，降低玻璃片的生产成本，避免不必要的浪费，通过圆头吸盘A对叠放的最上端玻璃片吹气，可将最上层玻璃片吹动分离，同时被吹动的玻璃片将撞击在橡胶缓冲板侧表面，缓冲弹簧和阻尼伸缩杆配合可有效缓冲玻璃片的冲击力。

技术领域

本发明涉及手机膜加工设备技术领域，具体为一种手机保护片的全自动上下料的扫光设备。

背景技术

手机钢化膜又称手机保护片，通常采用玻璃片加工而成，玻璃片加工过程中需要进行扫光打磨处理，以保证玻璃片表面的光滑程度，而传统的玻璃片加工设备中存在一下不足之处：

一方面，传统的加工设备采油机械壁对玻璃片进行夹取，以方便上下料，课机械臂的夹爪夹取玻璃片时，由于发力不均匀，经常出现将玻璃片夹碎的情况，造成加工成本的增加；

另一方面，传动的加工设备，自动化程度降低，需要人力的配合参与，进而降低了玻璃片扫光打磨加工的生产效率；

同时，玻璃片一般为叠放，需要将玻璃片进行分离，在具体的加工过程中易出现分离不彻底的情况，进而影响扫光打磨加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离彻底且自动化程度高的手机保护片的全自动上下料的扫光设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机保护片的全自动上下料的扫光设备，包括箱架、安装板和扫光打磨设备本体，箱架内部前侧处固定焊接有安装板，箱架内部位于安装板后侧对称固定安装有两组扫光打磨设备本体，箱架的顶部设置有配合使用的三轴移动装置和吸盘机械手装置，安装板上表面前侧分别设有分离组件和缓冲组件，安装板上表面位于分离组件后侧设置有称重装置和检测组件，箱架的内部位于两组扫光打磨设备本体之间设置有与扫光打磨设备本体配合使用的扫光组件；分离组件包括固定于安装板101上表面的底盒4，底盒4上表面等距固定有四组放置盒401，四组放置盒401上端口右侧壁表面均嵌入固定有圆头吸盘A402，底盒4内部等距固定有四组与放置盒401位置对应的气缸B403，且气缸B403的伸缩端部均对应滑动贯穿至放置盒401内部，放置盒401内部均滑动安装有底托板404，且底托板404均对应固定安装于气缸B403伸缩端端部；缓冲组件包括对称开设于放置盒401上端部左侧内壁表面的两组安装孔5，安装孔5内端壁表面均固定有从安装孔5内部伸出的阻尼伸缩杆501，两组阻尼伸缩杆501端部均固定有橡胶缓冲板502，阻尼伸缩杆501外部均套设有缓冲弹簧503，且缓冲弹簧503两个端部分别对应固定连接于安装孔5的内端壁表面和橡胶缓冲板502表面，橡胶缓冲板502外侧表面等距开设有凹槽504；称重装置包括固定安装于安装板101上表面位于底盒4后侧的基座6，基座6内部四个顶角处均固定有滑动套筒601，且滑动套筒601均延伸至基座6上方，四组滑动套筒601上端部均滑动安装有导杆602，四组导杆602上端部固定有压板603，压板603上表面等距均匀固定有放置凸台604；检测组件包括固定于基座6内部中心处的承压套筒7，承压套筒7内部滑动安装有承压杆701，且承压杆701贯穿至基座6的上方并与压板603下表面固定连接，承压套筒7内部下方固定有压力传感器702，压力传感器702上端部固定有承压盘703，承压杆701位于承压套筒7内的端部固定有下压盘704，下压盘704下表面固定有挤压弹簧705，且挤压弹簧705下端部固定于承压盘703上表面；扫光组件包括固定于箱架1内底部位于两组扫光打磨设备本体102之间的安装架8，安装架8上端部开设有转动槽801，转动槽801内部转动安装有转杆802，安装架8的外侧表面与转杆802对应位置处固定有驱动电机B803，且驱动电机B803输出端部与转杆802端部同轴固定连接，转杆802外部固定套接有转动座804，转动座804上表面固定有放置盘805，放置盘805上下表面靠近外沿处均等距均匀设置有定位放置槽806，定位放置槽806内部四个顶角处均固定有圆头吸盘B807。