[发明专利]一种钢丝热处理设备

说明书

本发明公开了一种钢丝热处理设备，属于钢丝热处理技术领域，该设备包括：热处理装置和拉拔装置；热处理装置包括依次设置的保温炉筒、热处理炉炉体、炉体支架以及控制台，热处理炉炉体外壳靠近控制台的一端设置有进线口，远离控制台的一端设置有出线口；热处理装置用于对钢丝进行热处理；拉拔装置包括顺次设置的定位系统、拉丝系统以及收卷系统，拉拔装置用于对热处理后的钢丝进行拉拔。本发明提供的钢丝热处理设备，可实现钢丝的拉拔与热处理工艺同时进行，让钢丝在拉拔过程中，拉拔同时进行加热退磁，在实现产品的服役要求的同时、可提升线材的加工效率和产品的表面质量，且可降低模具损耗。

技术领域

本发明涉及一种钢丝热处理技术领域，尤其涉及一种钢丝热处理设备。

背景技术

热处理是将工件放在一定的介质中加热到适宜温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。

热处理广泛应用于各种材质的金属线材加工领域。随着制造水平的提高，对不锈钢性能的要求也越来越严格，传统的不锈钢热处理设备由于结构复杂，操作繁琐，生产效率低，已经无法满足实际生产的需要。因此，目前迫切需要本领域技术人员提供一种改进后的不锈钢热处理设备，以简化不锈钢丝热处理的生产工序，提高生产效率。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种钢丝热处理设备，能够简化钢丝热处理的生产工序，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝热处理设备，所述钢丝热处理设备包括：热处理装置和拉拔装置；所述拉拔装置包括顺次设置的定位系统1、拉丝系统2以及收卷系统3，所述热处理装置包括依次设置的保温炉筒4、热处理炉炉体6以及控制台9；

所述热处理炉炉体6通过炉体支架7支撑，所述热处理炉炉体6外壳的四侧壁顶部及底部均有隔热纤维11，且底部的隔热纤维11上铺设有轻质耐火砖10，在所述热处理炉炉体内形成加热腔12；

所述加热腔12底部铺设有多组加热电阻丝13，所述多组加热电阻丝13与所述控制台9连接，所述控制台9用于控制加热电阻丝13加热温度；

热处理炉炉体6外壳靠近所述控制台的一端设置有进线口8，远离所述控制台9的一端设置有出线口5；

待处理钢丝经所述热处理装置热处理后，从所述保温炉筒4导入至所述拉拔装置的所述定位系统1，经所述拉拔装置进行拉拔处理。

其中，所述定位系统1由多根滚轴组成。

其中，所述拉丝系统2包括上粉区21、搅粉区22、旋转拉拔区23、冷却区24以及电机25；待处理钢丝经所述定位系统1定位导出后，依次穿过所述上粉区21、所述搅粉区22、所述旋转拉拔区23以及所述冷却区24，以完成钢丝拉拔及表面处理。

其中，所述收卷系统3包括底座31及卷筒32；所述收卷系统3中的所述底座31通过所述电机25供电匀速自动旋转，所述卷筒32将拉拔后的钢丝收卷打包。

其中，所述上粉区21包括粉夹211和张紧弹簧212，所述张紧弹簧212将所述粉夹211固定在机体上，润滑粉从所述粉夹211上方加入，通过所述粉夹211强制钢丝表面带粉。

其中，所述搅粉区22包括搅粉片221，所述电机25带动所述搅粉片221旋转以使润滑粉蓬松、干燥。

其中，所述旋转拉拔区23由模套231、模具232及并帽233构成，所述电机25通过链条带动所述模套231转动，所述模套231带动不同尺寸的所述模具232对钢丝进行拉拔，所述并帽233在机体末端以固定机体与所述模具232。

其中，所述冷却区24由进水口241、冷却池242以及出水口243构成，所述冷却区24用于提供冷却水循环。