[发明专利]一种改性沥青卷材配料装置

说明书

本发明涉及一种改性沥青卷材生产配料装置，其包括带有预加热系统以及分散搅拌装置的改性沥青反应釜，所述改性沥青反应釜包括沥青预热系统、粉料改性剂液下加料系统、计量系统、改性沥青反应釜分散搅拌系统、改性沥青反应釜控温系统、胶体磨机和单罐循环管道。本发明具有以下优点：使用快速预热系统将沥青分级预热后，经保温管道泵送至改性沥青反应釜，有效缩短了传统二次加热的时间；采用粉料改性剂液下加料系统，彻底解决了传统液上加料导致的高粘度分散难，以及改性剂被高温气体引燃所导致的安全事故的风险；采用多次循环研磨方式替代传统靠单纯加热溶胀改性剂的生产工艺，大大延缓了因为高温导致材料老化的程度，提高了生产配料效率。

技术领域

本发明属于生产配料设备领域，更具体地，涉及一种改性沥青卷材生产配料装置。

背景技术

聚合物改性沥青防水卷材是以聚酯胎、玻纤胎或玻纤增强聚酯胎等为胎体增强层，以高分子聚合物材料(主要是SBS、SBR等)为主要改性剂，同时配合其他次改性剂，对沥青进行改性加工形成涂盖料，以聚乙烯薄膜或片状、粒状矿物材料为覆面材料，制成的可卷曲的片状防水材料。传统的生产配料过程中，按照设计要求不同的原材料是分阶段依次加入。其中，沥青经储存大罐加热后由保温管道注入改性沥青反应釜，改性剂多由反应釜上加料口或人工加入或通过绞龙依次加入。传统生产工艺存在的缺点如下：1、因为长时间高温加热(大于140℃)会加剧沥青老化，在实际生产过程中储存大罐沥青加热至可流动状态即可，然后通过管道按照要求计量将其导入反应釜内，再进行进一步加热升温，因此就存在二次加热过程。2、因为各种改性剂是以常温状态加入反应釜，所以会导致在改性剂与沥青混合过程中，本以达到工艺温度的沥青出现热交换而降温的现象。同时，降温又会使沥青粘度变大，改性剂与沥青的混合料再次升温，因为其混合料的比热容增大，升温速度较纯沥青更慢所需时间更长，也就导致了传统工艺配料时间长的缺点。3、混合料温度低也会导致在改性剂溶胀过程中出现结团，分散困难等不良现象。4、改性剂经人工或绞龙输送从反应釜上加料口加入，靠自然重力下降至沥青液面与其混合。前期沥青温度较高，改性剂混合量少时整体混合状态可以满足要求，但随着改性剂混入的量不断增大，沥青温度下降明显，混合料粘度变大，就存在改性剂漂浮与混合料表面而暂时无法融入混合料内部。随着温度的升高，和内部轻组分的粘附，改性剂存在较大的自燃风险，如此也为安全生产带来很大的隐患。5、常规改性沥青反应釜，多采用桨叶式或者单轴螺旋高速搅拌，无刮边。传统桨叶式搅拌在使用过程中存在当改性料粘度增大时桨叶层间混合料带动效果差，改性剂溶胀效果不均匀的缺陷；单轴螺旋高速搅拌则存在当改性料粘度增大时靠近反应釜壁的改性料因无法被搅拌带动而基本停止不动，从而导致反应釜中心位置与釜壁位置改性剂溶胀效果不一致的缺陷。6、常规生产配料改性剂在改性沥青反应釜中与沥青结合，主要是靠搅拌桨的剪切和罐体加热使其溶胀，效率低、溶胀效果差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效节能的改性沥青防水卷材配料系统装置。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改性沥青卷材生产配料装置，包括均带有预加热系统以及分散搅拌装置的改性沥青反应釜，所述改性沥青反应釜包括沥青预热系统、粉料改性剂液下加料系统、计量系统、改性沥青反应釜分散搅拌系统、改性沥青反应釜控温系统、胶体磨机、单罐循环管道和填料反应釜。

沥青预热系统，其原理为在沥青输送管道上设置速热器，沥青从沥青储罐中通过沥青泵、保温管道进入到沥青反应釜的过程中，经过多级速热器，速热器对沥青进行多次分级加热，加热温度可以根据需求由中央控制器调整以达到所需温度。最终，达到工艺要求温度的沥青经改性沥青反应釜上加料口注入釜内进行搅拌保温。

进一步地，粉料改性剂分批次经传送绞龙送入反应釜内，不同的是改性剂经三级传送后，其直接送入已加热至规定温度的沥青液面以下进行混合，避免了传统配料因为混合料粘度过大而无法混合的缺点。

进一步地，在加入改性剂的过程中，经改性沥青反应釜分散系统连续搅拌，使改性剂与沥青充分混合。搅拌系统自带刮边器，确保在釜壁混合料亦可以充分搅拌。改性沥青反应釜分散搅拌，其特征在于釜内有两个低速麻花式行星搅拌桨，一个高速螺旋式搅拌桨、两个刮壁桨和一个搅拌轴组成。