[发明专利]一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法

权利要求书

1.一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备工作；预制多个护套定位板和护套筒体，将制作好的多个所述护套筒体外侧壁清理并涂抹耐火层，进行常温养护，准备好多个脱硝喷枪，并在多个所述脱硝喷枪上均设置喷枪定位板，在连续精炼炉的烟道上设置多个安装槽，并在所述安装槽两侧设置护套底座；

(2)预先组装；将所述脱硝喷枪的喷杆和喷嘴套入所述护套筒体，所述喷嘴插接在所述护套筒体底部的护套开口处，且所述喷枪定位板贴合设置在所述护套定位板上并通过螺栓固定，再将所述护套开口与所述喷嘴的间隙使用耐火纤维块填充，重复上述步骤至所有的所述脱硝喷枪和所述护套筒体组装完毕；

(3)安装使用；将组装好的所述脱硝喷枪和所述护套筒体整体安放到所述安装槽内，并通过所述护套底座螺栓连接固定，使所述喷嘴位于烟道中心处朝向所述烟道出烟方向设置，并连通进料管和进气管，将尿素溶液与压缩空气混合成气雾状通过所述喷嘴排入所述烟道内进行脱硝工作，重复上述步骤至所有的所述安装槽内均设有组装好的所述脱硝喷枪和所述护套筒体；

(4)定期更换；在所述脱硝喷枪的使用周期到达后，拆除所述护套定位板和所述护套底座上的螺栓，并将组装好的所述脱硝喷枪和所述护套筒体整体取出，再将新组装好的所述脱硝喷枪和所述护套筒体整体安放到所述安装槽内，并通过所述护套底座螺栓连接固定，重复上述步骤至所有的所述脱硝喷枪和所述护套筒体更换完毕。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，所述脱硝喷枪的维护方法为：

将取下组装好的所述脱硝喷枪和所述护套筒体进行拆除，并通过步骤(1)中的养护方法重新对护套筒体进行养护，同时再将所述脱硝喷枪进行检查，若有损坏，适当更换部件，更换和养护完毕后，再通过步骤(2)的组装方法将更换完毕的所述脱硝喷枪和养护完毕的所述护套筒体进行组装，组装完毕后通过步骤(4)的更换方法进行循环使用。

3.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，多个所述安装槽间隔布置在所述烟道上，且所述安装槽两侧的所述护套底座固定焊接在所述烟道外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，所述喷嘴和所述喷杆组合呈L形，所述喷枪定位板横向设置且与所述喷杆垂直，所述护套定位板设置在所述护套筒体的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，所述耐火层为以5～15％水玻璃为结合剂制成的高铝质耐火泥浆层，所述耐火层厚度设置为10～100mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，所述护套底座固定安装于所述烟道上，且所述护套底座的宽度等于所述护套定位板的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，所述耐火纤维块为硅酸铝棉。

8.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，所述护套筒体、所述护套定位板和所述护套底座均为Q235碳素钢制成。

9.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，所述喷枪定位板的长度大于所述护套筒体的内径，所述喷杆位于所述护套筒体中心并抵接于所述护套筒体底部时，所述喷嘴正好插接在所述开口上，且所述喷嘴的头部延伸至所述护套筒体的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于连续精炼炉的喷枪保护方法，其特征在于，所述进料管一端连通于所述喷杆的顶部，所述进料管的另一端连通用于存储所述尿素溶液的设备。