[发明专利]一种旋转喷射泵

说明书

本发明公开了一种旋转喷射泵，包括轴承箱、主轴和转子腔，所述轴承箱的内侧中部贯穿有主轴，且轴承箱的后方安装有泵体，所述转子腔设置于泵体的内侧中部。该旋转喷射泵，叶片进口角为22°‑35°，出口角为80°‑90°的S形叶片，可以较之传统径向等宽直线形叶片显著地提高过流面积，从而提高泵的流量，同时在叶轮出口设置1‑3个相同出口角的短叶片，其进口角根据介质流动规律确定，可以显著地降低叶片出口段因脱流和二次回流造成的水力损失，提高叶轮的水力效率；为解决旋喷泵大流量工况的空化问题，设计了内孔带诱导叶片的轴套，以增加叶轮进口压力，提升泵的抗空化性能，集流管进口转弯段设计成大圆弧结构，以降低集流管进口段的脱流和撞击损失。

技术领域

本发明涉及旋转喷射泵技术领域，具体为一种旋转喷射泵。

背景技术

现代化工、石化、石油、冶金、碳黑等行业大型生产装置都需要小流量、高扬程泵来满足其工艺流程要求，传统上采用的是结构复杂、造价高昂、回修困难的多级泵，在后来进口的大型装置中，部分采用了柱塞泵、高速泵予以取代，但前者出口压力不稳定，往往需要配套稳压装置，后者转速多高于10000rpm，有的甚至达到20000rpm,故障率和运行风险都较高。因此，具有转速较低(3000-5000rpm)、结构简单、安全可靠、效率高、维护方便的旋转喷射泵应运而生。

现有的旋转喷射泵，存在使用时，泵的抗过流能力和叶轮水力效率较差，且大流量工况容易出现空化的问题，为此，提出一种旋转喷射泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转喷射泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转喷射泵，包括轴承箱、主轴和转子腔，所述轴承箱的内部贯穿有主轴，且轴承箱的后方安装有泵体，所述转子腔设置于泵体的内侧中部，且转子腔的内侧中部安装有集流管，所述转子腔的后方设置有叶轮，所述叶轮固定于转子腔，所述泵体的外部安装有泵盖，所述泵盖的右端设置有进出水体，且进出水体的内侧中部设置有机械密封，所述机械密封的静环安装于进出水体、动环安装于轴套。

进一步的，主轴通过轴承组与轴承箱转动连接，且主轴贯通轴承箱。

进一步的，所述轴承箱和泵体与泵盖固定连接，且轴承箱和泵体与泵盖相贯通。

进一步的，所述转子腔与主轴固定连接，转子腔的外径小于泵体的内径。

进一步的，所述集流管和进出水体固定连接并贯通，进出水体的上水道与集流管的水平流道垂直，且集流管进口段采用大圆弧过渡。

进一步的，所述叶轮与转子腔固定连接，且叶轮为S形叶片，并且叶轮的进口角为22-35°、出口角为80-90°。

进一步的，所述机械密封的静环安装于进出水体内，动环安装于机封轴套上。

进一步的，所述轴套与叶轮固定连接，轴套内孔设计有螺旋形叶片，实际上既是机封轴套、又是泵的进口诱导轮。

与现有技术相比，本发明提供了一种旋转喷射泵，具备以下有益效果：该旋转喷射泵，显著提高泵的过流能力、水利效率和叶轮进口压力，有效解决旋喷泵大流量工况出现的空化难题。

1.本发明采用进口角为22°-35°，出口角为80°-90°的S形叶片，可以较之传统叶轮显著的提高过流面积，从而提高泵的流量，同时在叶轮出口设置1-3个相同出口角的短叶片，其进口角根据介质流动规律确定，可以显著地降低叶片出口段因脱流和二次回流造成的水力损失，提高叶轮的水力效率；为解决旋喷泵大流量工况的空化问题，设计了内孔带诱导叶片的轴套，以增加叶轮进口压力，提升泵的抗空化性能，集流管进口转弯段设计成大圆弧结构，避免现有结构因90°急转弯造成的脱流和撞击损失，提高泵的水力效率，上述技术的组合应用，可使泵的过流能力显著的增长，泵的整体效率明显提高，同时可以增加泵的运行平稳性、经济性、安全性和可靠性，大大延长使用寿命。

附图说明