[发明专利]一种变压器铁芯钢片自动化矫直机

说明书

本发明公开了一种变压器铁芯钢片自动化矫直机，属于金属加工设备技术领域，包括备料组件、上料组件、矫直组件、分料组件、分类收集组件和机架；备料组件固定安装在机架的上方，备料组件的端部设有上料组件,矫直组件固定安装在机架上，同时矫直组件设置在上料组件的下方；分料组件转动安装在机架上，分类收集组件用于检测矫直后的钢片弯曲度，并且根据钢片的质量进行分别收集，分料组件用于将矫直组件中的钢片转移到分类收集组件中；上料组件和分料组件分别与矫直组件连接，矫直组件同时驱动上料组件和分料组件分别实现钢片的转移，本发明通过结构上的联动设计提高了装置的自动化程度，更大程度上实现了降低成本和提高生产效率。

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，特别涉及一种变压器铁芯钢片自动化矫直机。

背景技术

目前全国有一千多家变压器生产企业，变压器由铁芯和线圈组成，铁芯的生产过程中需要进行叠片工艺，而叠片对铁芯钢片的平整度有较高的精度要求，而在生产中常常因运输挤压造成钢片弯曲，因此在使用钢片之前通常需要对钢片矫直，目前的矫直技术均为人工投放和检验，工作效率不高且容易误卷工人，公开号为CN202087635U的中国实用新型专利公开了一种变压器夹件的矫直机，包括床身、固定座板、活动顶头、油缸及油箱，其中油缸安装在床身上，在床身上设有固定座板，被矫正的夹件放置在固定座板与油缸之间，在夹件与油缸之间放置有活动顶头，该活动顶头通过油缸的柱塞推动在床身的平台上移动；所述油缸通过管路与油箱连接，该现有技术通过油缸柱塞推动活动顶头对夹件矫正，整体结构简单合理，生产效率高，能够保证矫正精度，但是在工作中，冲击产生的噪声会影响工作人员听力，且冲击矫直需要提前检测矫直面，且工作范围小，难以适用大型钢片，而且矫直过程需要人工操作，以此本发明提供一种变压器铁芯钢片自动化矫直机，采用辊子进行矫直，同时设置了上料、矫直和检测收集的联动操作，自动化程度高，操作简单同时矫直效果好。

发明内容

本发明解决的技术问题为：提供一种集上料、矫直、检测和收集为一体的全自动的变压器铁芯钢片自动化矫直机。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种变压器铁芯钢片自动化矫直机，包括：

机架。

固定安装在机架上方的备料组件,所述的备料组件用于储存待矫直的钢片。

设置在备料组件端部的上料组件。

固定安装在机架上的矫直组件，所述的矫直组件位于上料组件的下方，所述的矫直组件用于实现钢片的矫直，所述的上料组件用于将备料组件中的钢片转移到矫直组件中。

转动安装在机架上且设置在矫直组件下方的分料组件。

固定安装在机架上的分类收集组件，所述的分类收集组件用于检测矫直后的钢片弯曲度，并且根据钢片的质量进行分别收集，所述的分料组件用于将矫直组件中的钢片转移到分类收集组件中。

所述的上料组件和分料组件分别与矫直组件连接，矫直组件同时驱动上料组件和分料组件分别实现钢片的转移。

进一步的，所述的矫直组件包括固定安装在机架上的矫直外壳，所述的矫直外壳内部竖直方向上转动安装有多组用于矫直的矫直辊，两个处于相同水平高度上的矫直辊为一组，每组中的矫直辊与不同组之间的矫直辊均同步转动，所述的靠近上料组件和分料组件的两组矫直辊中的任一个矫直辊分别与上料组件和分料组件连接，用于分别驱动上料组件和分料组件运动。

进一步的，所述的上料组件包括用于将备料组件中的钢片转移到矫直组件中的压料杆，所述的压料杆往复滑动安装在备料组件的端部，所述的矫直组件通过曲柄滑块机构实现对压料杆的驱动。

进一步的，所述的分料组件包括转动安装在机架上的转筒，所述的转筒上设有用于存放钢片的第二滑槽，所述的矫直组件通过曲柄摇杆机构驱动转筒往复转动。