[发明专利]一种自动化仿真检测平台

说明书

本发明公开了一种自动化仿真检测平台，包括TDC控制系统、远程IO站、网络连接模块、检测模块、执行模块和PC工程师站，所述TDC控制系统通过网络连接模块与远程IO站控制连接；该平台是利用现有设备、软件搭建的学习、实验平台，涵盖TDC控制系统控制网络、硬件配置、软件组态、远程IO站、检测模块、执行模块及控制逻辑，较好的模拟出现场电气设备功能，可通过该平台，开展技术革新及技术培训，较好地提高了维护人员对设备的熟悉程度，提升了解决设备问题的能力，实际效果良好；该自动化仿真检测平台，在不影响现场生产设备运行的情况下，培养了人员的故障分析诊断及处理解决能力，为稳定生产及设备运行提供了保障。

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体为一种自动化仿真检测平台。

背景技术

SIMATIC TDC广泛应用在钢铁行业，覆盖了广大的工业控制领域，擅长解决复杂的控制、通讯和驱动任务，本钢1700热轧线经过改造采用这套高性能的自动化解决方案，目前采用SIMAITIC TDC自动化方案，较传统的1700线原自动化控制系统，该方案区别较大，且由于自动化设备本身更新换代较快，目前人员对新改造的硬件设备功能、软件操作、程序控制逻辑以及各部件异常状态等熟悉度不高；维护人员对SIMAITIC TDC自动化方案硬件配置、设备功能特性、软件操作、程序编程、功能开发、传感器等元件异常状态均不熟悉，现场维护存在很大困难，发生故障时不能准确、及时找到故障点，更多依靠以往经验，大大影响了故障处理的时间，对现场的生产造成较大影响，同时也对设备预修判断、备件申报产生了负面影响；因此，现阶段发明出一种自动化仿真检测平台是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化仿真检测平台，以解决上述背景技术中提出自动化设备本身更新换代较快，维护人员对不熟悉SIMAITIC TDC自动化方案的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化仿真检测平台，包括TDC控制系统、远程IO站、网络连接模块、检测模块、执行模块和PC 工程师站，所述TDC控制系统通过网络连接模块与远程IO站控制连接，TDC 控制系统与PC工程师站之间控制连接。

优选的，所述TDC控制系统由TDC机架、中央控制器、CP50M1接口模板、 CP51M1接口模板和电池组成，TDC机架内设置有中央控制器，中央控制器上分别设置有CP50M1接口模板、CP51M1接口模板和电池。

优选的，所述远程IO站由IM接口模块、AI模块、AO模块、DI模块、DO 模块、TMPosInput模块、TMCount模块和连接器模块组成，远程IO站分别设置有IM接口模块、AI模块、AO模块、DI模块、DO模块、TMPosInput模块和 TMCount模块，IM接口模块、AI模块、AO模块、DI模块、DO模块、TMPosInput 模块和TMCount模块上分别设置有与之相对应的连接器模块。

优选的，所述连接器模块上电性连接有继电器模块，继电器模块上分别设置有检测模块和执行模块，且执行模块和检测模块控制连接。

优选的，所述检测模块由位置传感器、编码器、电磁阀插头、伺服阀、压力传感器和接近开关组成。

优选的，所述该测试平台采用STEP7与wincc设计软件，编辑HMI画面及报警信息功能的设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该平台是利用现有设备、软件搭建的学习、实验平台，涵盖TDC控制系统控制网络、硬件配置、软件组态、远程IO站、检测模块、执行模块及控制逻辑，较好的模拟出现场电气设备功能，可通过该平台，开展技术革新及技术培训，较好地提高了维护人员对设备的熟悉程度，提升了解决设备问题的能力，实际效果良好；该自动化仿真检测平台，在不影响现场生产设备运行的情况下，培养了人员的故障分析诊断及处理解决能力，为稳定生产及设备运行提供了保障。

附图说明

图1为本发明的中央控制器内部结构示意图；