[发明专利]重复定位精度检测方法、装置、终端设备及存储介质

说明书

本申请适用于检测技术领域，提供一种重复定位精度检测方法、装置、终端设备及存储介质，所述方法包括：从起点沿第一方向移动待测部件至测量点后再移动所述待测部件返回所述起点，以带动固定于所述待测部件的长度测量仪表沿所述第一方向移动，获取所述测量点的位置偏差值，所述位置偏差值为所述长度测量仪表在所述起点的测量数据变化量，对不同测量点执行前述过程，所述长度测量仪表具有测量头，在所述起点所述测量头能与基准面接触；根据所有的所述位置偏差值，确定重复定位精度。本申请的实施例提供的方法能提高生产效率。

技术领域

本申请属于检测技术领域，尤其涉及一种重复定位精度检测方法、装置、终端设备及存储介质。

背景技术

激光切割设备的一个重要性能参数是重复定位精度。激光切割设备的重复定位精度是指反复运行同一程序，激光头的实际位置与标准位置(即程序给定的坐标值)之间的差值。激光切割设备使用的年限越久，或者出现“飞车”之类的故障时，重复定位精度就越差。为保证激光切割设备的加工性能，维修人员检修设备时常常需要检测激光切割设备的重复定位精度，以判断传动件的磨损情况。

传统的重复定位精度检测方法是使用激光干涉仪和数据处理软件同步进行使用，激光干涉仪需要专业的技术人员操作。普通的加工厂不会配备相应的仪器和对应的技术人员，在需要检测重复定位定精度时需请求外部协助，从请技术人员到出检测结果通常需要数天时间，降低生产效率。

发明内容

本申请的实施例提供一种重复定位精度检测方法、装置、终端设备及存储介质，能提高生产效率。

第一方面，本申请的实施例提供一种重复定位精度检测方法，所述方法包括：

从起点沿第一方向移动待测部件至测量点后再移动所述待测部件返回所述起点，以带动固定于所述待测部件的长度测量仪表沿所述第一方向移动，获取所述测量点的位置偏差值，所述位置偏差值为所述长度测量仪表在所述起点的测量数据变化量，对不同测量点执行前述过程，所述长度测量仪表具有测量头，在所述起点所述测量头能与基准面接触；

根据所有的所述位置偏差值，确定重复定位精度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所有的所述位置偏差值确定重复定位精度，包括：

从所有的所述位置偏差值中确定最大位置偏差值和最小位置偏差值；

根据所述最大位置偏差值和最小位置偏差值确定重复定位精度。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述最大位置偏差值为△Amax，所述最小位置偏差值为△Amin，所述重复定位精度为S＝|△Amax-△Amin|。

在第一方面的一种可能的实现方式中，在所述从起点沿第一方向移动待测部件至测量点后返回所述起点之前，所述方法还包括：

从所述起点沿第二方向移动所述待测部件，以带动固定于所述待测部件的所述长度测量仪表沿所述第二方向移动，调整所述基准面的位置，使得所述长度测量仪表沿所述第二方向移动时测量数据保持不变，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述获取所述测量点的位置偏差值，包括：

在所述待测部件从所述起点沿第一方向移动至所述测量点之前，获取所述长度测量仪表在所述起点的测量数据，得到第一测量数据；

在所述待测部件从所述起点沿第一方向移动至所述测量点并返回所述起点之后，获取所述长度测量仪表在所述起点的测量数据，得到第二测量数据；

根据所述第一测量数据和所述第二测量数据确定所述测量点的位置偏差值。

在第一方面的一种可能的实现方式中，在所述从起点沿第一方向移动待测部件至测量点后返回所述起点之前，所述方法还包括：