[发明专利]一种弹簧缸筒装配压缩弹簧工装

说明书

本发明涉及一种弹簧缸筒装配压缩弹簧工装。其包括弹簧缸筒组件、气室缸体部件、弹簧丝杆、弹簧拉杆；所述弹簧缸筒组件包括筒体、弹簧前盖、压缩弹簧、弹簧座、导向缸体，所述压缩弹簧设于筒体内，所述弹簧前盖、导向缸体分别连接于筒体的底端与上端，所述弹簧座可移动地设于导向缸体内，所述压缩弹簧的两端分别与弹簧前盖、弹簧座相抵；所述气室缸体部件包括推杆，所述推杆依次与弹簧丝杆、弹簧拉杆相连，所述弹簧拉杆穿过弹簧前盖与弹簧座相连。本发明具有在压缩弹簧预紧力值范围不受限制、可压缩弹簧的自由高度范围广、装配效率高等优点。

技术领域

本发明涉及气动执行器装配技术领域，尤其是指一种弹簧缸筒装配压缩弹簧工装。

背景技术

气动执行机构是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，单作用执行机构在通气的情况下气动执行机构打开阀门，不通气源的情况下自动关闭，单作用气动执行机构靠弹簧自动复位，一般在危险的工况中使用较多。

在已有的技术中，对于角行程执行机构，关于弹簧缸筒部件的装配，通常采用液压压机将压缩弹簧压缩在弹簧缸体内，保持弹簧压缩状态下，将弹簧后盖点焊一圈在弹簧缸筒上，液压机持续保持压缩弹簧状态至焊接冷却后方可从液压压机上取下再次焊接加固以供后续装配使用，其中焊接等待冷却时间长，液压压机长时间保持在压缩状态，不能使用，导致装配效率低，减少压机的使用寿命，且点焊弹簧后盖一圈也存在安全风险。

因此，选择何种压缩弹簧工装或设备以满足上述弹簧预紧力值大，弹簧自由高度高并且保证装配安全、高效，历来都是困扰生产执行器生产厂商的重大难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种弹簧缸筒装配压缩弹簧工装，包括工作平台，包括工作平台，所述工作平台安装在地面，所述工作平台设有弹簧缸筒组件、气室缸体部件、安装支架、位移传感器、弹簧丝杆、弹簧拉杆；

所述安装支架安装在所述工作平台上，所述安装支架上安装有弹簧缸筒组件，所述气室缸体部件安装在工作平台底部，所述气室缸体部件与用于控制气室缸体部件内部气压的气源控制系统连接；

所述弹簧缸筒组件包括筒体、弹簧前盖、压缩弹簧、弹簧座、导向缸体，所述压缩弹簧设于筒体内，所述弹簧前盖、导向缸体分别连接于筒体的底端与上端，所述弹簧座可移动地设于导向缸体内，所述压缩弹簧的两端分别与弹簧前盖、弹簧座相抵；

所述气室缸体部件包括推杆，所述推杆依次与弹簧丝杆、弹簧拉杆相连，所述弹簧拉杆穿过弹簧前盖与弹簧座相连；通过推杆的作用使得弹簧座沿导向缸体移动从而对压缩弹簧进行压缩；所述安装支架安装有位移传感器，所述位移传感器用于检测弹簧拉杆位移距离。

在本发明的一种实施方式中，所述弹簧前盖连接于安装支架的支架正面上。

在本发明的一种实施方式中，所述气室缸体部件还包括前缸盖、后缸盖，所述后缸盖与工作平台相连且位于工作平台下方，所述后缸盖设有后缸盖气孔，所述前缸盖设有前缸盖气孔。

在本发明的一种实施方式中，所述气源控制系统包括进排气开关、锁止阀、第一气控阀、第二气控阀、换向阀、滤减压阀、第一三通管、第二三通管；

所述第一三通管分别与气源、进排气开关、滤减压阀相连，所述换向阀分别与滤减压阀、第一气控阀、第二气控阀相连，所述锁止阀与进排气开关相连，所述第二三通管分别与第一气控阀、第二气控阀、锁止阀相连，所述后缸盖气孔与第一气控阀相连，所述前缸盖气孔与第二气控阀相连。

在本发明的一种实施方式中，所述推杆与弹簧丝杆之间、所述弹簧丝杆与弹簧拉杆之间均通过哈夫连接。

在本发明的一种实施方式中，所述工作平台还设有用于防护弹簧工装的防护罩。

在本发明的一种实施方式中，所述弹簧丝杆套设有圆垫圈，所述圆垫圈位于安装支架的支架背面。